螺杆空压机的性能优点

1.性能稳定。螺杆空压机结构比较简单，需要的零部件数量少，也几乎没有什么容易损耗的部件。所以螺杆空压机能够的长时间运作，性能稳定。使用寿命普遍较长，一般在四至八万小时后才可能出现大型维修的需求。

2.操作和维修简单。由于结构简单，螺杆空压机的操作和维护工作也是十分方便的。

3.螺杆空压机的体积比较小、重量也不大、实际占地面积很少，拥有较好的动力平衡性能。

4.适应性比较强。强制输气是螺杆空压机的特点之一，它的容积流量不受排气压力的影响，适应性强，能够在很多恶劣的环境下保持长时间的运作效率。因此，螺杆空压机适用的工质有很多。

5.多相混输。螺杆空压机的耐化学性较强，可以耐受很多不同的液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

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螺杆空压机的主要缺点

1.造价成本高。虽然螺杆空压机的结构简单，但对其精度的要求却很高，因此在造价成本上需要投入不少。此外，螺杆空压机的转子齿面存在空间曲面，需要用特定专业设备来进行加工。

2.不能用于高压场合。螺杆空压机对压力的耐受能力有一定的限制，只能用于压力适中或较低的情况，一般来说，排气压力不可以超过3豪帕。

3.不能用于微型场合。一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆空压机才可以发挥出性能的优势。

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螺杆空压机的安装

安装场所的选定

很多时候，工作人员会忽视螺杆空压机的挑选工作，导致螺杆空压机的工作性能出现不稳定的现象。应当重视安装位置的选择，做好具体的规划。将可能出现的问题，遏制在萌芽阶段，保证螺杆空压机的有效稳定运行。

螺杆空压机的安装地点应当选择在场地宽阔且采光较好的地方，这样能够方便机体的安装和未来维护保养及检修工作的实施开展。螺杆空压机的安装需要挑选相对干燥，空气流通较好，灰尘较少的地方，这样能够延长设备的使用寿命。如果工厂环境较差，灰尘比较多，应当适当加装前置的过滤设备来加以防护。在环境温度方面则不宜过高，一般要安装在低于40摄氏度的地方，过高的温度会建设设备运作时的空气输送量，从而在一定程度上使设备的效率降低。

同时，在安装之前要预留出通路，如果条件允许，还可以设置天车，这样可以给未来的养护工作提供较大的便捷。一般来说，要在压缩机和墙面之间至少留有70厘米以上距离作为预留出来的保养空间[2]。而空压机离顶端空间距离也不能少于一米。

此外，要预留安装风冷机组和水冷的位置，通过安装导风管把冷却的热风排除到室外。水冷机组的进出口都要安装阀门，假如冷却水存有杂物，需要提前安装好过滤器设备。

▼配管系统、固定基础和冷却系统的安装▼

1.配管系统。在安装主管路配管的时候，管路应当要有微微的倾斜角度，方便与管路中的冷凝液体技术流出。尽可能选用大直径的配管，缓解管路阻力，使其工作效率得到提高。支线管路应从主管路的上方接出，防止主管路中的凝结液体倒流到机器里造成运作故障。在安装的时候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改顺序，避免接头处出现混流现象，损失压力而影响到设备的使用寿命。适当加装干燥器等缓冲净化设备，可减轻机器运转的负荷。

一般来说，系统的压力需要控制在1.5豪帕以下，如果系统瞬时用气量比较大，则可以通过选择安装大排气量的储气罐来缓解。此外，在管路安装的过程中尽可能减少对弯头或及各类阀门的使用，这类零部件容易造成设备压力的损失，会在一定程度上形成设备工作效率的降低。

2.固定基础。基础系统需要选择较为坚硬的地坪来建立和安装，在安装以前工作人员需要对基准平面进行校准，防止设备启动以后由于震动出现过大的噪音现象。如果空压机安装的地点设置在非底层的位置，工作人员及务必要做好设备的防震处理，防止震动引起的噪音和其他隐患。通常来说，螺杆式空压机在运转时的震动幅度并不大，所以不太需要加做固定基础。但前提是空压机安装的场地一定要平整。同时，下方不可以是软性的土壤。为了使设备运作的时候效率更好，使工作状态的设备对环境的影响降到，可以在安螺杆空压机的时候在地上预先铺设厚度为5至10毫米的软垫或是防震垫子。

3.冷却系统。在选用风冷式压缩机的时时候，应当对通风条件加以考虑。避免将空压机器安装在高温设备的旁边，空压机在运转时如果吸入大量的高温气体会造成排气温度过高，使设备无法正常运行。如果安装的空间大小受到一定的制约，则需要适当加装排风设备，从而使空气的流通速度得到保障。

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