汽车表面涂层划痕测试仪

 汽车表面涂层划痕测试仪  漆膜划痕试验仪，铁罐油墨划痕测试仪，金属漆划痕测试仪，符合ISO 1518，BS 3900，ASTM D 5178 和ASTM D 2197 相关标准要求。划痕仪可测试产品表面涂层的抗划痕性，，铁罐油墨，金属漆，。划痕仪适用于彩涂板单一涂层或复合涂层的表面耐划伤性能评定，以一定重量下球形钢针划破涂层或球形钢针未划破涂层的负重来评定涂层的耐划伤能力。划痕仪测试时用一个带直径为1mm的半球形划针，缓慢地接触被测表面，划一条约10cm长的划痕。根据测试目的和加载的载荷的不同，可观察到不同程度的穿透，从表面痕迹到*穿透。电机驱动样本与划针轻轻接触，划针在样本上划过，到达终点后自动停止。划针与金属基体的接触由一个电压计来识别，当被测样本涂层被划破后，电流表显示有电流通过。

 我方承诺向使用单位提供的产品，保证贴合国家颁布的相应行业标准、条例及规范。

调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备用途

涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的必测指标。使用本仪器可以方便地综合性的评定涂膜强度、硬度、附着力等物理特性，所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。

本仪器是为贯彻执行GB9279而研制的专用设备，是该项国标贯彻的条件。

二、调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备仪器的工作原理

本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；）。

我方提供的产品，保证贴合招投标文件及合同的要求，如有不符，使用单位能够无条件退货，所造成的损失由我方承担。

3、我方若中标，保证不会转包或擅自改变设计方案，不会降低质量要求。实际施工中，确需对方案作进一步调整的，保证经由使用单位书面确认后才作调整，中标价格不作变动，价格若要变动，保证经由使用单位同意。

四、调速划痕试验仪  漆膜划痕试验仪 油漆涂料检测设备使用要求

1、涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm

2、实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）

本装置是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。

涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度***大的部位。

进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。

本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。

二、技术参数：

1、输入电压：220V/50Hz；

2、控制系统：PLC + 触摸屏；

3、驱动方式：步进电机驱动；

4、划痕速度：0-25mm/s，可调；

5、试验次数：0-9999次，可预置；

6、划痕间距：0-50mm，可调；

7、工作台面：可360°旋转；

8、划痕压力：10N±0.5N，可加配20N砝码实现30N±0.5N划痕压力；

9、划痕针头：R0.25±0.02mm；