一、液压型油箱加入46#抗磨液压油，加注油位：油缸充满油退回到停止状态油站油窗一半即可。减

    速机常温下加注40#或50#机械油到油窗一半即可。新机使用一个月，要更换液压油清洗油箱，以

    后每半年更换一次。

二、接通三相四线电源，电机为顺时针旋转，其它按电柜接线图连接。

三、1、接通压紧、退回油管（按标示连接，必须加密封圈）。

    2、连接接近开关、行程开关和压力表，按接线图连接或标示插孔插入。

    3、压力表红色指针为上限额定压力指针（额定压力一般为15-18MPa）绿色指针为补压下限指针

      （一般比额定压力小3MPa）黑色指针为压力显示指针。

四、安装滤布，滤布是由两片缝合在一起的，将单片对折圆成卷从滤板入料孔穿入，然后整平、无褶

    皱的捆绑在滤板上。

五、启动电源，电源指示灯亮（开机前应检查滤板数量是否不足，滤板要以止推板平行和大梁垂直，

    滤布是否平整、无褶皱）确认无误后启动压紧按钮，压紧指示灯亮，电机转动，液压动力推动压

    紧板向前移动，到压紧位置油压上升，电接点压力表黑针上升到达额定压力（红色指针）电机自

    动断电停止工作，保压指示灯亮（如果达不到额定压力可顺时针调节高压溢流阀）当压力表黑色

    指针下降到绿色指针时 ，电机自动启动补压到额定压力后自动停止，再次进入保压状态。

六、压滤机进入保压状态时方可入料，此时打开入料阀门，启动入料泵（进料管必须加装0-1.6MPa

    压力表和回流阀门）一般过滤压力在0.5-0.6MPa之间，当过滤压力过高时，打开回流阀门控制

    压力，严禁超过允许压力，过滤时由于滤布介质的毛细孔产生的渗漏现象属正常。

七、当过滤压力达到允许时，出液孔或水嘴出液很少接近不出时，滤室已满，此时停泵，按退回按

    钮，压紧板开始后退，当压紧板后退到限位开关时自动停止。

八、退回完成后，自动拉板型启动取板，手动型人工将滤板逐个拉开卸料，卸料时要将物料清理干净

   （特别滤布密封面残渣），滤板摆放整齐、平行，卸料完毕后压紧进入下一个过滤循环。

九、如果是膈膜压榨型，入料完毕后关闭入料阀门，然后开启二次加压泵或气泵，二次压力不超

    过1.2MPa，根据物料情况选择二次加压（保压）时间，达到要求后排净二次加压介质，再退回

   （退回时必须排净二次加压介质）。