无疫区建设方面，通知还提到，各地要坚持先行先试、梯度推进，积极稳妥开展非洲猪瘟无疫区选址和建设。在全面监测和风险评估基础上，结合自然屏障状况和监督保障情况，科学确定无疫区建设区域。着力加强动物防疫体系建设，健全动物防疫机构和队伍，完善省际间通道、公路动物卫生检查站、无疫区警示标识等人工屏障建设，强化信息监控管理。已建成其他病种无疫区的地区和具备无疫区建设基础的地区，要尽快组织开展非洲猪瘟全面监测，掌握病原污染情况；具备条件的，要积极推进建设，进一步扩大建设成效，经省级评估合格的，及时按规定程序申报国家评估。

　　1)　物料收集

2)高温动物尸体破碎机 破碎入料

无害化处理设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制，彻的杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用。

　　病死疫病肥猪无害化处理设备 本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)
高压化制处理及卸压废气处理
　　物料进入化制烘干一体机通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首先，送入旋风除尘器，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完泉处理分解达到废气排放标准。
　　3真空烘干处理
　　卸压完成后，进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。
　　4)螺旋压榨处理

　　烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。
　　5)冷却，防尘及相关废气处理过程
　　分离后的肉骨粉物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。
　　6)筛选粉碎，储料包装入库过程
　　肉骨粉物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。

高温高压化制处理：

经过脱水后的物料，通过输送机将物料输送至高温高压化制烘干一体机内，装料结束后将罐体的阀门关闭。进入高温高压化制处理过程：打开蒸汽加热及控制部分，加热蒸汽压力、罐体内物料温度、物料处理时间进行自动控制。加热蒸汽压力控制在0.45-0.55MP左右，罐体内物料的温度达到115-135摄氏度，压力达0.15-0.35MP.处理时间在60分钟左右。罐内完成高温高压灭菌、蒸煮熟化处理。化制结束后系统自动报警提示化制过程结束，停止蒸汽加热及控制装置。开启排气处理设备真空负压站、循环泵、冷却塔再开启排气小阀进入排气过程将罐内的压力逐渐降到0MP，开启排气大阀，进入物料烘干阶段。