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吸附区:VOCs废气经多级过滤装置预处理之后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气 体，直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:待吸附区的分子筛在吸附饱和之前，转轮转动至脱附区，利用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180~220°C,运 行过程耐热温度可达350°C。根据组分及浓度,调节转轮的转动速度，可实现高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可以达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(Sl X V1)/(S2 X V2)=5~30),降低运行能耗。
冷却再生区:脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域，由冷空气或者冷废气进行冷却再生，再生后的分子筛转轮旋转至吸附区，持续吸附VOCs废气，周而复始，连续运行。
热氧化单元:脱附后的浓缩有机废气氧化风机抽送至热氧化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。一般与分子筛转轮配套的常用氧化单元有蓄热氧化(RTO)和催化氧化(CO)等,根据不同工况进行选择，VOCs在燃烧室内进行热氧化放出的热量，部分维持自身运行，如有富裕的热量可供转轮脱附使用，或者进行预热回收，比如用在导热油锅炉或者余热 蒸汽锅炉使用，的节约能源。
沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，因此被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。沸石分子筛转轮是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成的一种转轮吸附浓缩装备。在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量低、高浓度的有机废气治理，广泛用于有机化工、石油化工、喷涂、印刷等行业废气的净化。
吸附选择性强:产品可根据有机废气成分的不同,配置不同性质及孔径的分子筛材料，做到针对性、选择性的处理有机废 满足设计要求，达到排放标准。
吸附能力强:即使气体的组成浓度很低在mg级,仍然具有很高的吸附能力。
安全可靠:配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统；吸附材料为无机硅酸盐，不燃，杜绝着火隐患。
运维费用低:沸石转轮使用寿命长，一般为3-10年,运维费用较低。
运行稳定:吸附、脱附出口浓度连续、稳定。
