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高压静电无烟设备工艺参数
参数名称 | 参数值 |
工况烟气量 | 30000m³/h |
入口烟气含尘量 | 300mg/m³ |
出口排放浓度 | ≤ 30mg/m³ |
实际除烟效率 | ≥95% |
电场流通面积 | 150m² |
烟气温度 | 常温 |
电场风速 | 0.95m/s |
沉淀极板面积 | 15141m² |
比收烟面积 | 108 m²/ m³/s |
电晕线长度 | 12000m |
沉淀极板形式 | 涡街型 |
极线形式 | RC芒刺线 |
理论除烟效率 | 99.94% |
同极间距 | 540mm(涡街极间距) |
异极净间距 | 160mm |
设备阻力 | ≤300pa |
沉淀极层数 | 3.(3X7)=21层 |
放电极层数 | 3.(3X6)=18层 |
高压静电设备理论参数确定
1、排放浓度参数设计理念
为了达到良好的除烟效率,采取保守设计原则,力求高压静电电除烟器排放达到效果。
高压静电除烟器的驱进速度ω
根据德国鲁奇BS780和BS930的提供是:ω=0.093m/s,在此选择驱进速度ω=0.060m/s,尽量保守。
高压静电除烟器的除尘效率确定
要求电除烟器的除烟效率η=(1000-50)÷1000=95%
2、沉淀极板理论面积确定
根据多依奇-怀特公式:A=
A—理论阳极模块的除烟面积;m2
Q—工况烟气量;139m3/s
η—设计除烟效率;95%
ω—设计驱进速度;0.060m/s
根据以上计算得知,在保证除烟效率为95%的情况下沉淀极板的面积必须保证不得小于A=6980m2。
三电场沉淀极板总集烟面积为;15141 m2,由于15141m2>6980m2,说明设计合理。同时多余的沉淀极板面积用以弥补设计误差、制造误差、安装误差等带来的不利因素,确保除烟效率不低于95%,实现达标排放的目的。
3、高压静电除烟实际实际参数确定
高压静电除烟流场面积确定
高压静电除烟实际流场面积为S=150m2
高压静电除烟实际风速ν确定
v=139÷150=0.9m/s
比集烟面积
比集尘面积=108 m2/m3/s(很好)
阴极线总长度确定
阴极线长度为; 15544m
阴极线形式
由于RS芒刺线属于点状放电,所以其电晕电压较其它形式极线要低,放电强度高。力学强度高,不宜断裂。为此,我们选用RS芒刺线为阴极线。
高压静电除烟的放电距离
每个电场内,同极间距=540mm,选用6个贯通型沉淀极板, 5个阴极框架。“贯通型沉淀极板”厚度为60mm,芒刺横向线点间距116mm,静电除烟器的纯放电距离(异极纯间距)为;160mm。
涡街电场电源确定
根据单室RS芒刺线长度为3880m,采用72kV/1.7A,采用高压硅整流电源,GGAJ02-1.7/72-HW系列一台。
高压电源采用专业电子设备厂加工生产,具体参数我们将和专业高压硅整流变压器厂家共同制定,共同研究,根据烧结机头烟气粉尘性质来决定。
系统阻力
P<300Pa
沉淀极防摆装置
贯通型沉淀极板上部、中部、下部、底部采用具有活动度的防摆装置。
4、高压静电器的绝缘设计
阴极支撑绝缘子
采用承压反吊式绝缘子,为了满足机械强度和电力强度,绝缘材料用85电瓷,参考型号7232。
阴极穿墙套管
用于高压电源导线穿过保温箱时对地绝缘或作为支承绝缘子的配件,承受的机械负荷较小,应着重考虑抗电强度。绝缘材料用85电瓷,参考型号7535。
阴极振打转轴
用于旋转驱动振打的转轴绝缘子,有一定的机械强度和电力强度要求,绝缘材料用85电瓷,参考型号7203。
阴极框架下部固定(防摆固定)
阴极框架和阳极本体进行连接固定,以保证在阴极振打时,除烟器保持良好的放电距离,有一定的机械强度和电力强度要求,绝缘材料用85电瓷,参考型号;