综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用，是一种除尘效率好，占地面积小，运行稳定，性能优良，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

一、工作原理

1、过滤

在系统主风机的作用下，含尘气体进入中部尘气通道，在挡流板的作用下，便转向均匀流入两边灰斗。同时由于流速降低，加上惯性粉尘的自重作用，较粗颗直接落入灰斗，起到了预收尘的作用，有利于提高滤袋的寿命。其它较轻细粉尘随气流向上，并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后的干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风口排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。

2、清灰及自动控制

随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为系统的正常运行，除尘器的阻力维持在1000-1200pa（上限1500pa），当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻发出指令，也可手动操作。

为使设备的阻力不超过某值时，除尘器每隔时间或当除尘器的阻力达到值时，清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲，使气包内压缩空气由净气室内喷吹管喷嘴喷出产生气源，清灰气源诱导净气室内经过过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源（一次气流）的清灰气流（二次气流）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，由于很大张力在作用产生强烈的冲击振动，在变形运动过程中，滤袋获得反向速度又开始向内收缩返回自由状态，准备继续投入下一轮过滤周期。

二、特点

1、LCM长袋低压脉冲除尘器及反吹风除尘器相比具有如下特点：

（1）喷吹周期可比一般脉冲喷吹周期延长2倍以上；气源压力由常规型的0.5-0.7Mpa降至0.2-0.4Mpa

（2）除尘器内部是一个大气室，气流分布均匀，所有滤袋所承受的过滤负荷平均，有利于延长滤袋寿命。

（3）处理高温，高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min

（4）所有滤袋同时参与过滤，过滤面积，钢耗低，设备成本低。

（5）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

（6）除尘器结构简单，省去隔离阀门，可东部减少，控制简单，故障率低。

（7）除尘器进出风口，净气室，排气防入气室，及袋室载面风速设计合理，系统阻力低，并防制了二次扬尘的负面效应。

（8）采用LDMC技术链接电控PLC进行自动控制，清灰、卸灰、超温报警。

（9）采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力好，除尘效率好，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的烟气除尘。

2、LCM长袋低压脉冲除尘器整体结构特点

采用除尘单元分设在箱体的两侧；烟气通过进风口进入进气室后，分别向两边的除尘单元均匀分布；出气室与进气室通过隔板分离；相比起来，气流均布合理，箱体重量轻，占地面积小，抗负压能力好，并避免了含尘气流对滤袋的直接冲刷，有利于延长滤袋的使用寿命。

灰斗结构和输灰：灰斗都采用倒金字塔，灰斗断面一般为正方形或接近正方形。这样可以综合考虑灰斗的溜灰角度而降低灰斗高度，从而降低灰斗重量，采用了倒金字塔灰斗，可以省去绞刀，减少设备成本同时降低运行能耗。