设备采用的“陶瓷/金属载体-铂钯贵金属催化剂”，处理效率可以达到99%以上。 在催化剂存在的条件下，废气中的有机组分能以较低的温度，迅速分解为无害的H2O和CO2，反应温度一般在250~350℃。适用于对安全性、能源配备、防爆要求较高的场合。

工艺原理

        在催化氧化炉（Catalytic Oxidizer，CO）中，VOCs 流经催化床，催化剂在50℃~350℃温度下触发氧化分解反应，而催化剂本身并不参加反应。催化氧化器的特性是利用催化剂将 VOCs 燃烧分解温度大幅下降，甚至有可能在正常运行阶段不需要外部能耗。VOCs 气体通过热交换器预热后，如果温度还不够，再经过燃烧器加热达到反应温度，氧化放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器后排出。
        催化氧化反应温度通常设定在最难分解有机物的催化起燃温度之上，一般在250~350℃。催化氧化器不能用于固体或液体颗粒物浓度较高的场合，这些颗粒物会使催化剂受到“污染”形成堵塞。汞、磷、砷、锑和铋等金属会使催化剂急性中毒，铅、锌、锡等金属会使催化剂慢性中毒。铜和铁在 540℃高温下会与催化剂铂发生合金反应，使活性收到影响。硫和卤素化合物会因吸附在一些催化剂表面，使催化剂活性表面被“屏蔽”。

工艺流程图

工艺优势

分解效率高
常见VOCs在Pt_Pd催化剂作用下，氧化温度一般在250~350℃之间，处理效率可以达到99%以上。
占地更小
采用的贵金属催化剂以及的催化剂载体结构设计，不仅降低了化学反应温度，同时也加快了系统的反应速率，反应时间只要0.07秒。
运行能耗低
CO的氧化温度是250~350℃， 通常VOCs分解产生的热量足以维持其系统自热运行，无需额外补充能量。
安全性高
废气催化燃烧系统配套的温度在线监测系统和压力检测系统，与原始废气供给和热量供给系统连锁，当装置内温度或者压力高于某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置或泄爆装置。