一体化污水提升泵站的集成自动化系统主要有三个用于远程监控的基本操作功能，其中包含远程监视、控制功能、管理功能。远程监视功能可以做到对每一个一体化污水提升泵站的数据采集进行远程监视，对设备的运行状态进行监视和报警处理，尤其是对潜污泵的运行，潜污泵的停止和故障进行监视；网络的关闭和故障运行监视；闸阀开关信号和液位、电流、电压、雨水等控制功能是远程控制每一个一体化污水提升泵站的潜污泵、闸门或其他设备的操作，管理功能包含数据处理、数据区县、事故记录等各种报告的统计等。
 

　　一体化污水提升泵站在各行业各领域可以得到广泛使用，它不仅能处理日常生活中产生的污水，而且能处理一些工业有机废水和一些制造业废水，达到污水处理和中水回用的目的。
 

　　污水提升泵站采用自动配置的控制化运行系统，水泵可以根据水量的大小来自动启停运行，无需介入进行开关；格栅能粉碎水中颗粒、纤维等垃圾，避免管道堵塞，泵站内部的流态相对较好；采用无沉积旋流底部设计系统，可以自清洁，无需人工定期掏泥；配备先进的智能监控系统，连接手机或者计算机，就能实现远程监控和控制，不需要专人时时刻刻盯着泵站看守，解放人工劳动力。
 

　　一体化成型的玻璃钢筒体放置到井里，里面集成了用于粉碎个体较大的垃圾的粉碎格栅、感应灵敏的压力管道、带照明带爬梯的检修平台、气体检测除臭系统等高效的组件。
 

　　一体化预制泵站安装注意事项
 

　　一、井底准备
 

　　基坑施工前应由施工单位拟定详细、可靠的施工方案，报业主、监理、设计等认可后方可施工。基坑施工到达设计要求的基坑底部后，整平基坑底部，浇捣100mm厚混凝土垫层。
 

　　超挖部分采用1:1级配砂石分层回填，碾压密实，且每层厚度不大于250mm，回填密实度不小于97%，密实度应分层检验，然后浇注混凝土垫层；如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心；遇到淤泥等不良土层时，应采用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由设计确定。
 

　　检查并确认表面平坦、无倾斜，在基坑底部安装预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺寸根据设计单位提供的图纸进行浇筑。混凝土底板厚度允许偏差为-5～+8mm，安装泵站前需，要清理混凝土底板表面，同时混凝土地板的表面必须打磨平整，平整度5mm/m。
 

　　二、锚固及灌浆
 

　　基坑准备完成后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。
 

　　锚固完成后，通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。
 

　　三、管路连接
 

　　当基坑回填至进出水管的低面时连接管路，安装前法兰必须对准，检查管路连接处的密封性。
 

　　四、回填
 

　　回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以确保压实操作时不会对其施加荷载。
 

　　回填材料必须压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。但应控制压实施工不能对泵站壁结构造成不利影响。泵站周围在回填和压实时需要沿着泵站外壁和基坑壁一层一层地夯实，每层的高度不许超过250mm。
 

　　泵坑内的进出水管附近需要压实，回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备；只有第一层完成后，才能开始第二层，当每个特定层的规定过辊压次数完成后，才可以填充下一层。