（一）有机废气处理工艺对比：

常见处理工艺比较：有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。

（1）冷凝法

是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚至几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。

（2）吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想，而采用水吸收法则需要有机废气溶解性较好，但是实际上废气治理中，水溶性较好的废气只有醇类等少部分。

（3）吸附法

有机废气通过活性炭的吸附，可达到 90%～95%以上的净化率，设备简单、投资小，但运行成本高，固废产生量较大。虽然该法也可以采用水蒸汽对吸附饱和的活性炭进行再生，但运行费用相当高，适用于有回收价值的中高浓度 VOCs。

（4）生物法

该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。

（5）高温氧化法

该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到680℃或以上，滞留一定的时间(0.5～1 秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过催化材料回收热量，可以达到 90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。

1. 吸附浓缩催化燃烧法

   该法是利用活性炭或沸石等作为吸附介质，通过活性炭等吸附介质将大风量中低浓度的有机废气收集浓缩后，再通过热空气脱附浓缩出有机废气成分进行催化燃烧分解的方式来达到有机废气治理的工艺，脱附后的活性炭等吸附介质能重复利用。

（二）吸附浓缩催化燃烧原理：

大风量、低浓度有机废气经过集气罩收集，预处理后由管路输送至活性炭吸附塔进行吸附有效去除废气中的有机成分，经过活性炭吸附后的达标气体再通过引风机牵引通过高空烟囱达标排放，经过一段时间的工作，当吸附塔内活性炭颗粒达到饱和后，即需关闭该吸附塔风阀，停止该吸附塔的吸附工作并对吸附塔进行解吸附操作，此时催化燃烧室的加热装置对空气加热，用热空气对活性炭进行解吸附，脱附后的小风量废气再经过催化燃烧室进行低温氧化燃烧，最终使有机废气在低能耗下得到高效处理。而燃烧后排放的废气则可再次利用对吸附塔进行脱附使用。

（三）催化燃烧技术性能及特点：

• 适用于大风量低浓度有机废气，多数情况下能对有机废气进行约5-20倍左右的浓缩，对低浓度废气浓缩到40倍的也有，其浓缩倍数范围较广。

• 活性炭或沸石等吸附介质可通过脱附重复利用，减少固废产生；

• 能耗低，能耗仅为RTO十分之一；

• 催化处理效率高：处理高达效率96%以上；

• 投入成本远低于RTO，生物处理工艺；

• 安全性，由于催化燃烧温度可低达280℃，多数采用电加热没有明火产生，安全性高；

• 无二次污染，从根本上解决污染问题，*分解污染物；

• 操作简单，采用PLC自动化操作和手动操作结合的方式，人性化设计；

• 维护简单，平时只需要定期对过滤器内的过滤棉更换或维护即可，催化剂一般一年更换一次；

• 目前国内还有XYKM—SCL—15B等新型抗硫型号催化剂。

• 占地面积小，在催化剂的作用下废气处理速度很快，停留时间短，系统占地面积较小；

• 活性炭吸附经过过滤器高效处理，有效降低废气中的颗粒物以及水雾，大大增强活性炭使用效果；

• 系统配置防火阀、阻火器、以及多组探头大大提高系统的稳定性以及安全性；

• 采用换热器进行预热回用，可大大提高热能回收，浓度较大时系统可维持自燃；

• 采用含沸石型活性炭或蜂窝沸石可大大提高对高沸点有机废气的处理；

系统阻力远比RTO系统小，风机能耗小。

采用活性炭等吸附介质做为缓冲，对浓度波动较大的工况比RTO，TNV更安全。