脱硫气力输送系统组成
4.1确定的单套工艺流程如下：
气源压缩气提供动力——下料仓——插板阀——软连接——（可选计量称重装置）——抽气室——旋转供料器——加速室——输送管道——分配器——喷枪——反应烟道
4.2工艺描述：
单套输送系统，下料仓为一个下料口，下料口下设一套气力输送装置，
工况：150-900kg/h，下料斗中的消石灰、CaS04、CaS03、CaF2、经过抽气室进入锁风旋转供料器、在旋转供料器的转子带动下均匀的落入下部的加速室，由后部压缩气提供的气源为动力经由输送管道及弯头输送至末端喷枪然后进入烟道。
自公司成立以来，拥有独立的技术研发及设计团队，其产品全部采用CAD/CAM计算机辅助设计制造，外观采用三维实体设计，关键部件采用有限元数值模拟分析，转动部件全部经动平衡，以保证产品在高速运转过程中的稳定性。公司依托自身的设计、制造加工优势以及与国际国内高校、科研院所紧密合作，共同对目前国内气力输送工程技术、气力输送设备设计制造技术进行不断的升级，形成了中低压稀相和高压密相气力输送系统的设计经验。在粉体工程、气力输送、科研开发和工程承接方面处于国内水平。
公司坐落于素有“小泉城”之称的山东济南市章丘区，根据公司的发展需求，由原址明水赭山工业园迁至于章丘区官庄街道普雪路凤凰山工业园。公司距离省会城市济南50公里，距离济南遥墙国际机场40公里；南邻世纪大道，G2京沪高速，北邻G20青银高速；距离章丘高铁站15公里、章丘北站20公里，交通十分便利。
公司主导产品有旋转供料器、耐磨供料器、不锈钢供料器、分路阀、罗茨鼓风机、罗茨真空泵、仓泵、布袋除尘器、自动拆包机、电器控制柜及电厂除灰脱硫脱硝系统、石化行业粉粒料气力输送系统、称重计量配料系统等各种气力输送系统，还包括生产工艺中间环节粉体的自动化气力输送、掺混均化料仓、自动包装设备、处理设备、无人车间自动化控制系统及其无人自动化操作平台等十几种产品系列上百种产品。
公司以“科技为先导，人才为根本”，重视人才培养、技术集成和科技创新。竭力为用户提供“优质、节能、可靠、环保”的粉粒体输送及处理系统，并可满足客户的特殊要求以及产品定制；根据客户不同需要增加相应监控、传感器等仪器仪表及无人车间操作系统，实现无人自动化生产车间；承接石化、电力、医药、食品、建材、港口、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统。以“清洁环保、高效节能、质量、服务至上”为宗旨，诚挚欢迎国内外人士来公司洽谈业务，共谋发展。
