南京兰江混凝池双曲面搅拌机
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南京兰江混凝池双曲面搅拌机

参考价: 订货量:
13400 1

具体成交价以合同协议为准
2024-09-22 07:58:47
23975
属性:
布局形式:立式;电机功率:电议kw;动力类型:电动;加工定制:是;搅拌方式:潜水式搅拌;搅拌鼓形状:圆盘型;搅拌机类型:多功能搅拌机;料筒容量:电议L;每次处理量范围:出料300-500L;生产能力:电议L;适用物料:锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青;物料类型:液-液;应用领域:水处理;转速范围:电议r/min;装置方式:固定式;作业方式:连续作业式;价格:电议;
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产品属性
布局形式
立式
电机功率
电议kw
动力类型
电动
加工定制
搅拌方式
潜水式搅拌
搅拌鼓形状
圆盘型
搅拌机类型
多功能搅拌机
料筒容量
电议L
每次处理量范围
出料300-500L
生产能力
电议L
适用物料
锡膏,干粉,混凝土,药品,泥浆,食品,化学品,饲料,纸浆,油类,沥青
物料类型
液-液
应用领域
水处理
转速范围
电议r/min
装置方式
固定式
作业方式
连续作业式
价格
电议
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南京兰江泵业有限公司

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产品简介

南京兰江混凝池双曲面搅拌机:
立式双曲面不锈钢搅拌机的适用性真不是一般的广,这是一种高效的混合和曝气设备,可以用于一次混合,也适合于混合和混合各种低粘度液体,固液和气液。它适用于圆形和方形泳池,也很常见以矩形泳池为单位布置和使用。叶轮由PE复合材料或玻璃纤维增强塑料,钢材等制成,增强了设备的防腐性能,使用寿命长。

详细介绍


南京兰江混凝池双曲面搅拌机产品介绍:

QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的的、高效、值得推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合,尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。


双曲面搅拌机改变了常规搅拌机在搅拌池内的流速不均匀、存在搅拌死角、容积利用率较低的缺点,在池中产生均匀的底部全向推流,*、无沉淀,且水面平静,无空气进入水中;搅拌叶轮外形完M,双曲面设计,采用非叶片结构,不会产生在搅拌机上挂带任何杂物,也不会产生纤维缠绕,故平时运行时不需进行任何的维护。

立式双曲面不锈钢搅拌机的适用性真不是一般的广,这是一种高效的混合和曝气设备,可以用于一次混合,也适合于混合和混合各种低粘度液体,固液和气液。它适用于圆形和方形泳池,也很常见以矩形泳池为单位布置和使用。叶轮由PE复合材料或玻璃纤维增强塑料,钢材等制成,增强了设备的防腐性能,使用寿命长。


南京兰江混凝池双曲面搅拌机结构简介

根据安装方式可分为GDJ型(干式)和QDJ型(潜水式)两种。

GDJ型由减速电机、减震座、搅拌轴、双曲面叶轮、电控箱、桥架(用户可自备)等组成。QDJ型由机架、起吊钢绳、主机、双曲面叶轮及电控箱等组成。

如下图所示:

注意事项:

1、安装前由合格电工检查电机、电器,并确定转向 ,叶轮离池底的较小工作距离应≤300mm ,且池底平整,结实,池内无建筑垃圾。

2、如果长时间设备不运行,重新启动时要防 止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。

3、在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。

4、无论何种安装方式,应注意水下电缆要固定好,防止磨损。

5、使用前仔细阅读产品安装使用说明书。

运输与存放 

1、运输中搅拌轴、叶轮禁止受压与碰撞,需用起重设备装卸,叶轮表面应防止划伤。 
2、长期存放时需避免高温、高湿环境。搅拌轴应垂直悬挂放置,叶轮应放置在平面上,以防止其变形。 
 选型与应用:
G/QSJ型系列曲面搅拌机的选型相同,两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同,曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。
曲面搅拌机的选型主要:每台设备的服务面积来确定,并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则,可将长方形池划分为若干个相等的工作单元,以此确定搅拌机的数量。
对于水深超过5米或浓度超过规定的,在选型时应考虑加功率或搅拌机的工作转速,以确保在容量和浓度的介质中达到即定的搅拌效果。
在常规工况条件下,建议选用干式安装,有噪声或视觉要求的,建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选型。

安装 
1、桥架应校正水平,半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。    
2、将减震座平放在桥架规定位置,校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上,并连接固定。 
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。 
5、将叶轮与搅拌轴放入池内,搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。 
6、搅拌机安装后,搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000,且不***过5mm。 
7、安装完毕后,拆下电机尾罩,用手转动风机叶片,检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。

生产车间:













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