高温浓硫酸泵轴封结构要点

 在脱硫系统中，长轴液下泵轴封应采用机械密封。由于长轴液下泵特殊的使用工况，对机械密封的要求又与普通机械密封不同。

 1）为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的热导率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。同时，摩擦副的宽度也要比清水泵用机械密封的摩擦副要宽，并且摩擦副应带有锐边，尽可能防止固体颗粒进入密封面之间。弹簧为静止型，采用静环进行补偿，将弹簧置于压盖内，不与固体颗粒接触，可以减少磨损和避免因弹簧堵塞而造成的失效，保证了补偿的灵活、稳定、可靠。

 2）因浆液中含有大量的介质颗粒，为避免停泵后颗粒沉积于机械密封摩擦副周围，影响泵下次启动运行，将密封腔设计成开式，也有利于脱硫系统中反冲洗水带走密封腔内的介质颗粒。

 3）在密封腔结构设计上，应保证在密封腔内的气体能够排空，避免机械密封干摩擦，在后泵壳上钻有排气孔。

 4）根据浆液含固量的不同，选用机械密封的结构形式也不一样。在浆液含固量较低时，采用单端面机械密封，由介质本身来对机械密封进行冷却、润滑，但注意机械密封的结构设计应尽量避免介质颗粒在摩擦副周围的堆积。当浆液含固量较高时，介质的润滑效果由于颗粒的增多而变差，因此采用双端面机械密封，由外加轴封水对机械密封进行冷却、润滑、封堵等。

高温浓硫酸泵结构特点

（1）采用分段式结构，每段为钢性轴；轴承两面带防尘盖，免加润滑脂；强制润滑装置保证密封使用寿命。

（2）叶轮为闭式宽流到叶轮，有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象，叶轮具有前后背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和见地轴向泄漏压力以提高泵效率；

（3）轴封采用集装式双端面机械密封结构，确保泵在液下长时间平稳运转。

（4）轴径粗，轴台阶少，轴的钢性好。

（5）支承管、轴承箱设计钢性好，泵运转平稳。

型号意义

例：PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蚀长轴液下泵

65——排出口直径

310——叶轮外圆直径