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传统焊接常见问题:
1.高温焊接容易造成焊接面的损伤,严重时还会使产品变形。
2.焊接设备体积较大,不易于手持操作,无法完成复杂工序。
3.焊接模式过于单一,对焊材限制较大,并且无法随意更换焊头。
4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接,焊接污染严重,焊接强度不高。
5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定,效率低下,成本较高。
超声波点焊技术:
当超声波作用于热塑性塑料表面时,会产生每秒几万次的高频振动,通过焊件把超声能量传递到焊区,会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,致使塑料表面迅速熔化,加上一定压力后,使其融为一体。
手持式超声波点焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺。
手持式超声波点焊枪 优点:
1.稳定性高:数字电箱自动跟踪谐振频率,调整输出频率以匹配手持设备,一旦发现、故障停止工作并报警,绝大部分超声波焊接可在0.1-0.5秒内完成。
2.节能环保:焊接面不损伤不变形,无划伤及胶合剂残痕,免用大量夹具、助焊剂、胶合剂,减少人工降低成本。
3.质量可靠:超声焊接凝固成型,分子间重新组合,形成一个坚固的分子链,焊缝强度能接近于原材料强度,气密性好,不漏水,不透气。
4.操作简单:超声焊接非常容易实现自动化,只要设置好焊接参数,便可进行焊接,不需要预热,也不需要清洁等前后道工序。
5.应用范围广:手持式超声波点焊机可用于薄膜、布料、热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺。
手持式超声波点焊枪 应用范围:
主要应用在两大范围:家电和汽车内装饰,对于大型产品的焊接就需要用专业的超声波焊接机。
具体包括:汽车门板、汽车隔音板、汽车内饰件、汽车隔音棉、电视机外壳、电脑外壳、电器塑料饰件等,详细的工艺及材料:适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料质的点焊、压焊、铆焊和链焊工艺。