概述

公司拥有硅材料生产的系列相关技术，成熟*，通过优化，可以降低投资成本，延长连续生产周期，显著降低能耗和物耗，提升产品质量，具有明显的成本优势，安全性大大增强。 根据现有多晶硅企业产品单一化，副产品利用率和利用价值不高的情况，开发了硅产业循环经济模型，以帮助企业达到更好的经济效益。同时利用，硅产业技术，也可以进行其他组合。 

●硅烷颗粒硅技术

颗粒多晶硅是制造太阳能电池的重要原材料，相比于棒状多晶硅，颗粒多晶硅具有较大的成本优势。硅烷流化床技术利用硅烷生产装置生产出来的硅烷气（本公司采用三氯氢硅歧化法）在一个特殊的流化床反应器中发生热分解，沉积在流化的高纯晶种表面上从而制得颗粒多晶硅，平均粒径可达1000μm。 。

浙江精功新材料的硅烷流化床法制备颗粒多晶硅技术是在充分消化吸收工艺基础上，通过不断创新、优化而成，相比生产棒状多晶硅，生产能力更大，还原电耗更低，且后端的颗粒料及微粉包装采用全自动控制，自动化程度高。

●高纯四氯化硅技术

高纯四氯化硅主要用于生产光纤，是电子通信行业的重要原料。公司的高纯四氯化硅技术具有能耗低，连续性好，自动化程度高，规模大，安全性强，废弃物少，产品品质优等优点。 

●渣浆回收处理技术

浙江精功新材料技术有限公司拥有的的氯硅烷渣浆处理技术，*、成熟、安全、环保；通过公司团队对装置优化，装置的投资成本更低，关键设备更*，处理能力更大，回收率更大，能耗更低，且可连续性生产。 

●硅烷CVD沉积炉

电子级多晶硅是主要的半导体电子材料，也是国防航空航天的基础材料，其后续产品广泛应用于电子信息领域。随着我国电子工业的迅速发展，特别是高科技领域的迅猛发展,我国对电子级多晶硅的需求日夜增加。浙江精功新材料所拥有的电子级多晶硅生产技术是利用高纯硅烷气在硅烷化学沉积炉(CVD)中发生热分解反应从而制得超高纯电子级多晶硅（11N）。本公司技术团队通过对硅烷CVD及相关工艺的消化吸收和开发优化，使其生产电子级多晶硅的能耗更低，产品质量更稳定。 

●冷氢化技术

冷氢化技术作为目前世界多晶硅工业化生产的主流技术在国内外都得到了广泛的应用，近几年国内的多晶硅工厂也在逐步更新工艺由热氢化转换为冷氢化工艺。这种工艺的优点是节能降耗显著、成本低、质量好、采用综合利用技术，可以对生产过程中大部分副产物进行循环利用，因此对环境不产生污染，具有明显的竞争优势。精功新材料的四氯化硅冷氢化技术，在吸收技术的基础上经过优化整合，非常成熟、*。四氯化硅单程转化率高，单位电耗低，年连续操作时间长，渣浆中氯硅烷能的回收，装置排放量最少，达到*的技术水平。 

●高纯硅烷气技术

高纯硅烷（SiH4）是半导体工业、电子信息产业、新能源产业的基础原材料，广泛应用于LCD平板显示、半导体、太阳能等行业。其纯度高、无污染，对设备没有腐蚀，能实现精细控制，已经成为其它硅源气体无法取代的重要特种气体。

本技术采用氯硅烷歧化法工艺，又称UCC法，工艺符合大化工概念，系统闭路循环，极少副产物产生，可以灵活制备多种产品，所得产品纯度高。 

●硅烷气充装技术

硅烷气充装技术主要是将硅烷生产单元生产出的高纯硅烷气安全地充入到特定容器中，如钢瓶集束、Y-瓶、管束拖车（车），该技术具有在充装过程中产生的废气少，所得产品纯度高的等优点。

●气相白炭黑工艺包+设备

气相白炭黑又称气相二氧化硅，是一种重要的纳米化工材料，粒径微小(7～40nm)，比表面积大（50～400m2/g），产品纯度高（SiO2≥99.9%）。该产品具有*的表面化学性能以及良好的生理惰性，在硅橡胶、胶粘剂、油漆、涂料、油墨、电子、纸张、化妆品、医药、食品和农业等领域有着广泛的应用，主要起到补强、增稠、触变、消光等作用，是国家高科技领域和国防工业中*的原材料，素有工业味精之称。

浙江精功新材料气相白炭黑技术是在充分消化吸收工艺基础上，通过不断创新、优化、实践而成，相比当前国内普遍采用的技术，在单线产能，装置连续性，自动化程度、设备使用寿命、产品品质等各方面，具有不可比拟的优势。

●三氯氢硅工艺包+设备

浙江精功新材料所拥有的流化床工艺制造三氯氢硅通过对工艺和设备进行优化，使得装置连续生产周期大大延长，生产成本大大降低，安全性大大增强，对高沸和低沸物进行回收处理，装置环保、副作用少，是*的技术水平。