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一、概述
含油废水处理设备是在我公司原生产的废水处理要的基础上研制开发的新一代废水处理机。投入使用后经环保部门测试和专家鉴定评审，一致认为该产品的各项技术指标均达到国内同类产品*水平。
该系列产品应用了*的射流加药凝聚法，高速射流制造溶水气水的气浮分离法等，与其它同类产品相比具有以下优点：
1、化学药剂采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老办法，从而保证了絮凝、破乳、中和的效果；
2、 利用高速射流技术使大气与水直接混合而生成溶气水的，使生成的溶气水质量稳定，大大提高了气浮分离的效果。同时取消了空压机，降低了水处理成本，也避免了空压机的噪音污染。
3、配套使用了我公司生产的SF高效防堵释放器，延长了气浮时间，提高了浄化效果，减轻了后续工艺的负担。同时也了因释放器堵塞而 造成的设备停机；
4、射流法制造溶气水技术的应用，取消了溶气塔，改为管道溶气系统，使操作更为简单、安全、可靠。
5、处理工艺完善，具有一机多用特点，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合。
6、该设备设计合理、结构紧凑、占地面积小、耗能低、处理效果稳定，是理想经济的工业污水处理设备。
二、适用范围
GFC系列产品适用于以下行业的废水处理：
1、 机械加工和压延工业的乳化含油废水。
2、 铁路机车、车辆和油罐车的清洗含油废水。
3、 石油化工行业的炼油废水和油脂悬浮物混合废水。
4、 船舶上的压舱废水。
5、 电镀行业的电镀废水。
6、 动力部门的压缩机排出的废水。
7、 制革行业的鞣制废水。
8、 喷涂行业的漆雾废水。
9、 汽车、拖拉机、动力机械行业的综合废水。
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适用范围
项目名称：生猪屠宰场废水处理工程
项目建设性质：改造安装工程
项目建设地点：甲方空地
项目概况：屠宰场主要屠宰生猪，宰猪经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺，屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及味，而且还含有大肠菌。粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
废水处理水质须满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92绿化灌溉中回用标准。
现场收资及甲方相关人员提供的的工程情况资料。
1）采用*、合理、成熟、可靠的工艺流程。
2）积极选用新技术、新工艺、新设备、新材料，确保工程技术含量和*性。
3）确保低能耗、低成本运行，确保运行安全性、稳定性。
4）结合企业的长远规划，合理布局，节约用地。
5）充分听取甲单位意见，确保用户满意。
1）《室外排水设计规范》 GB50014-2006
2）《室外给水设计规范》 GB50013-2006
3）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
4）《污水综合排放标准》 GB8978-1996
5）《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-1999
6）《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
7）《供配电系统设计规范》 GB50052-95
8）《低压配电设计规范》 GB50054-95
9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
10）《电力装置的继电保护和自动装置规范》 GB50062-92
11）其他国家和地方的有关标准和规范
1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）
2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.02）
3）《建设项目环境保护管理条例》（第253号令1998年）
4）《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）第002号
5）其他国家和地方的有关法律法规
本技术方案包括废水处理系统（机房）内，处理工艺设备、处理管道及附件、阀门仪表、控制设备及电气接线配管等的设计、安装、调试等工程的总承包。废水处理站的进水、出水管线由甲方接至机房内；机房内设集水坑，由潜水排污泵排水，站内的排水管道与站外排水管道系统的连接由甲方给排水专业人员配合设计施工。
根据业主提供的数据，本项目中日屠宰量为100头猪，根据屠宰与肉类加工废水治理规范中显示，屠宰场进行动物屠宰时屠宰猪一般为0.5-0.7 m3/头，则本项目废水量为100×0.7=7m³/d，系统运行时间为10小时，则小时处理量为10m³/h.
由于业主为提供详尽的水质资料，本方案按一般屠宰废水设计，参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中的屠宰场产生的废水水质设计取值，水质情况见表1。
表1 原水水质（mg/L）
经过治理后的废水达标排入中水池，排放标准执行《肉类加工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。具体标准限值见表2，达到绿化灌溉回用标准。
表2 标准限值
工艺选用以成熟稳定为最主要依据，所选取的工艺要求如下：
1）被多家工业、企业认可；
2）设计、操作经验丰富，可借鉴性强；
3）工艺运行稳定性良好，且根据多个工程实践经验改良完善；
4）在稳定的基础上兼具*性；
工艺流程如图1所示：
综合污水通过粗格栅滤掉粗大的悬浮物质后进入化粪沉淀池，在池内除去肉类加工废水的油脂和比重达的固体，经过微滤机然后废水进入调节池，均和水质水量，内设穿孔曝气管，用空气搅拌方式，在调节水质水量的同时，也初步降解了少量的有机污染物，起到了一定的预处理作用。调节池内的污水经提升泵进入气浮机，通过气浮污水中大部分油脂去除，剩余的油脂通过生化过程分解。气浮出水进入A-O-O生化处理单元。厌氧-缺氧-好氧-好氧能有效的脱氮除磷，高效降解污水中有机物含量，经生化处理后的废水通过斜板沉淀池后重力流入中间水池，经砂滤去除生化过程脱落的碎片后即可达标回用。
生化过程产生的污泥部分回流至厌氧池、缺氧池、和好氧池，剩余污泥经污泥泵被泵入污泥浓缩池，经浓缩后的污泥经后期堆肥后回收利用。
格栅为初级过滤设备，斜置于调节池进水管入口处，主要拦截污水中的漂浮物和粗大的悬浮物等，以保护后面的水泵等设备。
格栅是一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。
功能：在池内除去肉类加工废水的油脂和比重达的固体，进行初步生物转换。
为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，并保证比重大的悬浮物不进入生化系统，需在废水处理设施之前设置调节沉淀池。
调节沉淀池的作用有：
1.调节水量；
2.均和水质；
3.调整pH值；
4.降低水温；
5.临时贮存事故排水；
6.生物预处理（如预曝气）。
7.沉淀大的颗粒物质。
涡凹气浮系统是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物和固体悬浮物而设计的系统。系统能从废水中自动地分离这些物质。它通过特制的曝气机产生微气泡,不需要空压机、溶气泵、溶气罐、循环泵、絮凝剂预反应池、溶气释放器等附属设备。涡凹气浮系统设备简单 , 操作和维修都非常容易。涡凹气浮系统*的设计解决了过去加压溶气气浮所遇到的技术和经济上的难题 , 在当今所有的气浮技术中 , 无论是投资还是运行费用 , 涡凹气浮都是的一种。
（涡凹气浮）型气浮头由电动机、机身、传动轴、叶轮、扩散盘、调气环等部件构成。电动机通过传动轴带动扩散盘内的叶轮高速旋转，在扩散盘内腔形成负压区，水从扩散盘下口进入扩散盘，空气经调气环与机体内通道进入扩散盘，水气在负压区混和后经叶轮增压，通过扩散盘上的斜孔射出，产生大量的小气泡，这些小气泡在原动力的作用下撞向扩散盘外的翼板，进一步细化为众多的微小气泡扩散到废水中，从而实现涡凹气浮。
污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化成为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。
是由空气产生气浮的过程。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入 污水中而不需要事*行溶气，然后通过精铸不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中，所以不会发生阻塞现象，本设备不需要压力容器、空压机和循环泵等辅助设备。
未经处理的污水首*入曝气充气段，与“微气泡”充分混合，“微气泡”在上升的过程中，将固体悬浮物带到水面。刮泥机沿液面运动，将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集器，推进器和刮泥机由同一个马达驱动。净化后的污水在排放前会经由斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道。
开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一负压区，这种负压作用会使水从池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段，回流管道上设有单向阀，使进入曝气槽的污水不至于不经处理就从回流管直接进入气浮槽。整个过程确保了在没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。
废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也成为厌氧消化。
厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌联合作用完成。因而粗略的将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。
阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。
第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产酸产乙酸细菌作用下，阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和氢气，在降解奇数碳素有机酸时还形成二氧化碳。
第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷。此过程由两组生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或者乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，或者约占2/3。
虽然厌氧消化过程可分为上述三个阶段，但在厌氧反应器中，三个阶段是同时进行的，并保持某种程度的动态平衡，这种动态平衡一旦被PH值、温度、有机负荷等外加因素破坏，则首先将使产甲烷阶段受到抑制，其结果会导致低级脂肪酸的积存和厌氧进程的异常变化，甚至会导致整个厌氧消化过程停滞。
阶段细菌大多数为专性厌氧菌，主要包括梭菌属、拟杆菌属、丁酸弧菌属、真细菌属和双歧杆菌数等。这类细菌对有机物的水解过程相当缓慢，PH值和温度等因素对水解速率影响很大。不同有机物的水解速率也不同，如脂类的水解就很困难。因此，当处理的废水中含有大量类脂时，水解就会称谓厌氧消化过程的限速步骤，但产酸的反应速率较快，并远高于产甲烷反应。
第二阶段细菌为厌氧菌或是兼性厌氧菌，主要包括互营单胞菌属、互营杆菌属、梭菌属和暗杆菌属等。
产甲烷细菌大致可分为两类，一类主要利用乙酸产生甲烷，另一类数量较少，利用氢气和二氧化碳合成甲烷。也有极少量细菌，既能利用乙酸，又能利用氢气和二氧化碳。他们都是厌氧细菌。
厌氧池溶解氧严格控制在0.2mg/L以下。
在此单元菌体主要进行反硝化反应，将硝态氮转化为氮气释放到大气中。缺氧池溶解氧浓度＜0.5mg/L，在整个工艺中的作用是：有效降解出水总氮数值。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是以絮状悬浮生
长于水中，因此它兼有活性污泥法和生物滤池的特点。
污水经过水解酸化进入生物接触氧化池。池中设有半软性填料（即以硬性塑料为支架，上面缚以软性纤维），它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积。生物接触氧化池后设一斜管沉淀池，截留随水流出的生物膜及悬浮污泥。
生物接触氧化法工艺特征：
1）由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物量都高于活性污泥法曝气池和生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；
2）由于相当一部分微生物附着生长在填料表面，生物接触氧化法不需要设有污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；
3）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力。
4）采用的半软性填料，由变性聚乙烯塑料制成，既具有一定的刚性，也具有一定的柔性，能保持一定的形状，同时又有一定的变形能力。具有良好的传质效果，对有机物去除效果高，耐腐蚀，不堵塞，易于安装，易于挂膜。
5）操作简单、运行方便，易于维护管理，不产生污泥膨胀现象，也不产生滤池蝇。
6）生物接触氧化处理技术具有多种净化功能，除有效地去除有机污染物外，对脱氮和除磷也有一定的效果。
溶解氧控制在2mg/L以上。
斜板沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并
分离。根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和逆向流三种不
同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池。其优点是：①利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力；②缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；③增加了沉淀池的沉淀面积，从而提高了处理效率。是一种新型高效沉淀设备。并已定型用于生产实践。该工艺具有去除率高，停留时间短，占地面积小等优点。
该工艺主要去除生化过程中脱落的生物膜碎片和废水中的ss。
新疆环保水处理设备生产厂家-新疆茵水源环保工程有限公司 专注水处理行业 专业、质量可靠、保姆式服务、水处理一站式服务商。
