酱料是居民日常生活必须品，包含酱油、耗油、黄豆酱、辣椒酱、火锅底料等多种多样预调的产品。各种酱料的研发拯救了手残星人，也让菜品展现各种不同的风味，丰富餐桌。

生产酱料的过程中，需要进行原材料挑拣、原材料清洗、原材料去除农药残留、产品杀菌和设备清洗消毒等步骤，生产排出的废水中不仅有泥土砂石，还有部分残留的农药成分以及消毒水、碎肉残留、瓜果蔬菜残留物等各类残留物质，在进行污水处理上就需要多种工艺同时进行处理。

污水处理时先通过格栅井去除悬浮物及大颗粒物质；然后通过曝气系统和潜污泵来进行调节池调节HP及水量，随后通过风机作用及工艺处理池，进行有机物降解、有毒物质去除及色度去除，通过沉淀池和污泥池进行污泥收集、回流再处理，后通过消毒池进行消毒处理，达到排放标准后进行排放或回用。

酱料厂污水处理设备食品类污水  酱料厂污水处理设备工艺包括如下：水质、水量的调节，气浮脱胶、厌氧发酵分解，好氧处理、泥水分离，生物处理和生物过滤，消毒，合格排放。该工艺采用气浮、厌氧、好氧和曝气生物滤池结合的工艺，对各类废水处理，出水水质稳定达标排放。

酱料厂污水处理设备食品类污水  酱料厂污水处理设备工艺流程设计：

本食品酿造工业废水属较高浓度废水，废水有机污染物，悬浮物含量较高，可生化性较好。对于该类废水根据其水质特性可采用以生化处理技术为主体辅以物化预处理和深度净化处理技术可使废水达到排放标准。本工程本方案选用A2/O 法即厌氧水解＋缺氧＋生物接触氧化法进行处理，增加缺氧工艺除去氨氮，投加生物助剂提高好氧生物处理的运行效果。具体工艺设计要点如下：

(1)该企业废水排放量为1800 m3/d，排放时间为8 小时，平均时排水量为225 m3/h，一天24 小时处理，均时处理水量为75m3/h。

(2)由于生产过程中有少量豆豉、麸渣落入下水道，污水经过粗、细两道格栅进入集水池，通过提升泵进入固液分离机，可以除掉大颗粒的悬浮物。

(3)强化各类污水的预处理工艺，如在种曲、制曲、晒池、低盐排放设置初沉池定期清理然后再进污水处理系统。

(4)针对该废水的水质及水量分布情况，设计一个较大的调节池，可以充分的均质水质、水量，并设降温系统，调节水温，根据该废水有机污染物含量高的特点，在调节池中设置预曝气，避免废水因厌氧而发臭。

(5)针对该废水中的悬浮物浓度较高，不作预处理，对后续生化处理将会产生不利影响的特点，同时根据废水中的悬浮物特点，采用旋转式固液分离机去除废水中颗粒较小的悬浮物。

(6)主体工艺采用A2/O 法，充分发挥各自优势菌种的处理效果，不存在污泥膨胀的现象，在厌氧水解池后加一缺氧池，解决废水中氨氮含量高的问题。

(7)针对废水中盐份含量高的特点，为了减轻盐份对生化处理的影响，在缺氧池和厌氧水解池之间设置回流泵，以降低厌氧水解池的冲击复核。

(8)为了保证色度和COD 达标，在二沉池后加一氧化脱色池和砂滤池，以确保废水达标排放。

(9)部分污泥回流处理，剩余污泥进入带式压滤机脱水处理后外运。

气浮工艺中采取直接超微细高效气浮机，从而可以节约工程投资和运行成本，成分利用气浮原理初步除去废水中悬浮物和有机物，在进水管道中加入絮凝剂，即可除去废水中的悬浮物，又省去了常规的絮凝沉淀过滤等复杂工艺。首先综合性污水经下水管道进入调节池，然后经泵把污水提升至气浮机，进行固液分离，可使出水变得清澈，绝大部分悬浮状和胶体状的固体物质从污水中分离出去。SS、COD、BOD5浓度显著下降，出水中Cr3＋和S2-的浓度能满足后续生物处理的需要。
经气浮处理后的水自流进入好氧生物处理单元—固定化曝气生物滤池。好氧生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化沟、SBR及推流式曝气池）工艺运行较为稳定、成熟，但活性污泥抗冲击能力差，去除率低，特别是对可生化性差污水作用很不明显，而且占地面积较大，动力消耗高，运行管理复杂，污泥培养时间较长，尤其是在工厂检修期间污泥易失活，污水处理再次运行污泥须重新培养。
固定化曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体，处理效果好，污泥量少，动力消耗低，出水水质好，是目前水处理的*工艺。在传统的生物处理中，普遍存在难降解将对微生物产生抑制，从而出现出水水质偏高，系统微生物活性不高的现象。而我公司采用的高效微生物克服这个缺点，该产品是采用基因工程的手段对自然微生物的强化与改性，提高了微生物的活性及适应性，可有效的降解污水中的难降解有机物。污水进入曝气生物滤池进行好氧处理，通过好氧微生物使有机物转变为二氧化碳和水。固定化－曝气生物滤池出水再经过沉淀工序，出水就可达标排放。