焦化废水组成复杂而多变，其成分与性质随煤的组成和性质、炭化温度及煤气化与化工产品精制工艺不同而变化。所含污染物可分为无机物和有机物两大类。无机物一般以铵盐形式存在，有机物有酚类化合物、脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香烃等，焦化废水中有机物成分复杂难降解，属于处理难度较大的废水类。目前，焦化废水处理工艺大多采用A/O处理法，即缺氧和好氧法处理，主要采用生物法降解废水中COD、氨氮及总氮，焦化废水是经过生化处理后直接排放或送至钢铁或焦化单元再利用(大部分用来高炉冲渣、熄焦、烧结拌料、洗煤等)。但由于焦化废水发生量往往偏大，造成上述回用点无法全部消纳焦化废水，且随着国家环保要求提高，钢铁企业吨钢排水指标日趋严格，钢铁排放废水也会回用到上述再利用点，进一步加大消纳难度，故如何能实现焦化废水的减量，同时仍能将其处理到炼焦行业污染物排放标准，具有重大意义。

   焦化废水进行预处理，预处理包括物化预处理、全自动砂过滤处理、超滤处理及一次软化水处理；对焦化废水依次进行一级膜浓缩处理、吸附处理及二级膜浓缩处理；依次采用电絮凝法、化学混凝法、管式微滤膜法及第二次软化水处理对焦化废水进行处理；对焦化废水进行电渗析浓缩深度处理，得到终的浓缩回用液，电渗析浓缩深度处理包括电渗析处理、臭氧催化氧化处理、电催化氧化处理、除氰及过滤。通过对焦化废水进行浓缩处理并去除焦化废水中的有机物、钙离子及镁离子等物质，能够使焦化废水减量94％以上，且终得到的浓缩回用液满足回用要求，从而实现了焦化废水的*。

   英科林川焦化废水处理设备正常使用时，焦化废水*处理设备本体由四个立柱进行支撑，焦化废水*处理设备本体进行分离萃取时，四个减震弹簧可给焦化废水*处理设备本体一定的缓冲，减小机械振动，可有效降低对污水萃取的影响；在对焦化废水*处理设备本体进行转移时，顺时针转动螺纹柱，可使四个万向轮先着地，在随后螺纹柱持续顺时针转动的时间里，螺纹柱可通过连接板和四个一斜杆带动焦化废水*处理设备本体上升一段距离，使四个立柱会与地面分离，随后便可推动焦化废水*处理设备本体进行移动，四个万向轮同时着地，具有一致性高的特点，可有效保证焦化废水*处理设备本体不会发生倾斜，较为安全。