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石墨电极自动打磨清理生产线

上料输送线体采用超重型三联式输送轨道，进行输送，输送线下方采取全封闭结构，使在输送过程中落下的碎料落入下方的刮板机内。输送轨道采用全封闭轨道，密封好，寿命长，在适应多种规格电极混线生产拥有的魅力。变频器采用德国西门子变频器，质量稳定可靠。

上料前端采用精密滚珠丝杠（THK）同步对中装置，导向采用高强滚柱型直线导轨（PMI），保证系统稳定，防止电极在进入清理机后发生偏歪，侧移等不确定情况。依靠油缸驱动。可靠的油压翻板，保证在对中结束后，翻板由小油缸驱动翻开，对中好的电极进入到后续的清理机主机内，准备进行下一步的清理工作。

清理主机采用多刃差速精刮磨削技术，在结构上设计成两层磨削结构，层为粗清理，为扫除大的填充料而准备，因为较大的填充料会影响旋转的切削原理，所以在粗清理阶段去除大的填充料，所有滚刀都有单独的变频调速装置，保证系统的速度的稳定性，在进入第二层后，开始精细磨削，破除电极表面硬壳，和坚硬的填充料颗粒。
清理机内有IP65的KEYENCE（日本）激光智能传感器，能准确分辨电极的直径大小，从而无极的调整打磨滚刀的开合距离，保证不停机全覆盖的广度生产，在清理完毕后，为保护干净的电极掉落收到冲击损坏，下方配有同步自动托举系统，保证电极稳稳平放到打磨机底部防划伤胶皮上面，流入后续工序。

端面打磨，采用左右驱动装置，采用多齿形辊刀的形式，对端面进行有效清理。多齿形辊刀，保证刀具寿命更长，切削更均匀。辊刀采用多刃磨削，刀具寿命更长，磨削电极表面更细腻。端面打磨系统具有日本的激光测距传感器，保证全规格覆盖，不需要停机切换型号，*所有要求的电极的混线生产。