RTO 蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到 760℃以上使废气中的 VOC 氧化分解成 CO2 和 H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量 , 三室 RTO 废气分解效率达到 99% 以上， 氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO 技术适用于处理中低浓度 (100-3500mg/m3 ) 废气，分解效率为 95%~99%。 

根据《HJ 1093—2020蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》。

蓄热燃烧装置 regenerative thermal oxidizer（RTO） 指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温、对净化后排气进行换 热降温的装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。

6.1.1 治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105 %以上进行 设计。

6.1.2 两室蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 95 %，多室或旋转式蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于 98 %。 

6.1.3 蓄热燃烧装置的热回收效率一般不宜低于90 %。

陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热 - 放热 - 清扫等程序，周而复始，连续工作。 蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证 VOC 去除率在 98% 以上），只有待 清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的 VOCs 随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO 可分为固定式和阀门旋转式两种 优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，因此国际上较设备的 VOCs 处理 较多采用这种方法。

运行原理

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。

RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。

根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。