电捕焦油器结构

电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。

（1）气流分布板 

进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内，为了使气流在电场内流速一致，在电场进口设置气流均布板，而在电场的出口设置槽型阻流板。这样保障了烟气在电场中流速均匀分布，减小了涡流，提高了电捕收尘效率。

（2）电晕极 

电晕极采用不锈钢材料，不但耐腐蚀而且寿命长。它电流大，可以使粉尘和焦油颗粒获得荷电量大，从而增加了荷电粉尘的驱进速度值，提高了电捕焦油器的效率。我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打，使电晕线始终保持干净清洁，处于放电工作状态。振打次数根据现场工况设定。

（3）收尘极 

收尘极我们采用宽间距、高电压，这是当前世界上普遍采用的技术措施，极板间距为400㎜，电压为72KV。极板采用排板型，其宽度为935㎜。同时阳极板增加了电动刮板。利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘，采用强制性清灰方式，使极板表面保持无焦油和粉尘积存，始终处于良好的导电状态，避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。清理次数根据实际运行状况而设定。 

（4）阴极吊挂装置 

每个电场有四个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。并设有吹扫孔，通入热风对绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，保证绝缘子的绝缘值不小于80MΩ。 

（5）直流高压电源 

整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控制柜，保证了整个系统的稳定运行。

（5.1）控制部分采用多CPU结构，使其可以在全时域内进行检测和控制，避免了CPU分时处理的缺点。 

（5.2）微细火花检测R能级控制功能 

该功能是由现场的大量存储波形中得出的。在除尘器电场中产生火花闪络时，其电流分量会发生相应的畸变，系统首先对火花能级的进行检测，然后做出相应能级的控制，即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复；当突发的大火花发生后，才闭锁可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢复到原工作电压的90％，之后进入第二折线平缓升压，使电源部分提供*电放功率、提高除尘效率。 

（5.3）反电放检测及峰值跟踪控制功能 

当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电放极易发生，当反电放现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转，由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电放状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。

（5.4）具有多种控制功能 

除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1：2到1：126范围任意设置。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。 

（5.5）反电放检测功能 

当检测到有反电放发生时（斜率反转，动态阻抗降低），可判知极板积灰过厚，输出清灰指令，当清灰启动时，其指令同时输入高压主控制器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高清灰效果。实现高低压的一体化控制。 

（5.6）采用液晶汉字显示、触摸按键输入 

显示内容丰富，菜单式操作，具有操作提示及故障提示显示等功能，便于操作和维护。

（5.7）完善的保护功能 

  具有输出开路、短路、偏励磁、过流、变压器油温、可控硅温超保护及报警等功能。 

（5.8）控制系统由一个单独的机柜组成，电源的控制、保护全部实现数字化处理，所有参数的修改，功能的实现均在触摸屏上操作，极为简便直观。 

（5.9）采用软硬件双重火花检测控制技术，可较大幅度地提高平均电压和平均电流，从而提高除尘效率。

（5.10）所有控制特性均可在上位机中修改和设定，设备工作方式、运行电压电流、特性参数由上位机随时自动调整至除尘状态。 

（5.11）具有超电压限止和限流控制措施，确保设备在运行过程中不出现输出电压过压和电流超额现象。 

（5.12）在高压整流器输出端与电场阴极吊挂件之间装有高压隔离开关，在电场工作时高压隔离开关处于“运行”状态，在电场检修时高压隔离开关处于“接地”状态。以确保设备安全运行