一、高排水螺旋压榨机简介：

    高排水螺旋压力机由排水区、进料区、螺旋输送区和出料区组成。栅渣进入料区，在压实区用螺旋压力机压实，然后排出，废液从栅条流入集水槽。

    螺旋从开槽压力管的中间部分开始，输送部分在压缩区结束。螺旋输送机的长度在短出口之前受到限制，因此格栅渣被挤压到压力管中。运输和压实由强度的钢制螺杆完成，运输长度符合设计要求。螺旋压力机有足够的刚度，以确保不变形。即使机器炉渣很湿，它也能很好地脱水。冲洗装置可以自动清洗脱水段。

    二、高排水螺旋压榨机工作原理

    机械格栅拾取的废渣(格栅渣)进入高排水螺旋压力机的进料口，电机和减速器带动螺旋叶片定向旋转。废渣在螺旋叶片传输线的旋转挤压下挤出废渣中的水分，废渣从排渣口排出。废液从机体底部的栅条流入集水槽，然后排出。

    螺旋压力机和机械格栅同时工作，在机械格栅停止工作3分钟后，螺旋压力机停止工作，以确保螺旋体内的废渣得到清理。

    三、高排水螺旋压榨机主要结构和特点

    3.1.螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗、压料管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水箱、排渣管和排水管组成。高排水螺旋压力机不需要冲洗水，节省了冲洗步骤；驱动装置带动轴螺杆旋转，输送进入螺杆的栅渣，沿排渣管推出栅渣，完成压制脱水，压制脱水后的栅渣落入垃圾车(或垃圾桶)。高排水螺旋压榨机的出料管与机体成40度角，机体倾斜5度，因此比普通压榨机压榨效果更好，脱水更干净。

    3.2.螺旋压力机的进料斗向上张开，以接收格栅除污机的排放物。

    3.3.螺旋压榨机的入口和出口应符合下列要求:入口应与格栅除污机连接，出口应排入垃圾车。整个接口应封闭，并具有良好的密封性能，以确保格栅渣、废水和气味不会从外壳中泄漏出来。

    3.4.螺旋压力机可以24小时连续运转。

    3.5.框架和输送槽

    框架由不锈钢304制成，由型钢支撑，固定在土木工程混凝土基础上。

    螺旋输送槽由不锈钢304制成，制成“0”形输送管。除了入口，其余部分用平盖沿螺旋槽封闭。

    挤压槽与螺杆之间的间隙不超过4毫米。

    3.6.螺旋叶片

    运输用螺旋叶片为轴结构。螺旋叶片由不锈钢304制成，焊接的螺旋具有足够的强度和刚度。

    3.7.挤压输送出料管

    304不锈钢管用于挤压和输送排放管，管道应采用法兰连接。管道拐角处应有足够的圆弧过渡，以避免污垢堵塞。

    管道与法兰的连接采用连续焊接工艺，安装后会造成泄漏。

    3.8、压力机驱动装置

    压缩机驱动装置的电机保护等级为IP55。电源为380伏，3马力，50赫兹，电机功率为2.2千瓦，电机转速不超过1450转/分钟。

    四、高排水螺旋压榨机主要技术参数

    类型:水平固定

    数量:1套

    型号:GBLS-300

    螺杆直径:300毫米

    运输长度:l=1500mm毫米

    安装角度:0°

    进料斗高度:与细格栅出料高度相匹配

    工作速度:N=2.2kw千瓦

    电源:380伏，3PH，50Hz

    防护等级:IP55

    绝缘等级:f级

    噪音:<80分贝(1米以内)

    五、高排水螺旋压榨机主要材料

    304不锈钢框架

    304不锈钢螺旋输送槽

    材料入口和出口304不锈钢

    螺栓、螺母和垫圈304不锈钢

    螺旋面含锰不锈钢

    盖子304不锈钢

    格栅渣垂直输送管304不锈钢

    传输国茂

    六、高排水螺旋压榨机主要参考和实施标准

    GB4238-88不锈钢热轨钢板

    GB983-85不锈钢电极

    JB3223-85焊条质量管理规定

    Q/ZB76-73组件通用技术条件

    GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》

    工业机械电气设备通用技术条件

    七、高排水螺旋压榨机安装和检验参考标准

    GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范

    GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范

    SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准

    制造商螺旋输送机安装技术手册

    八、高排水螺旋压榨机安装技术条件

    8.1.设备安装前，检查设备安装位置和标高，符合设计要求。

    螺旋槽直线度允许误差为1毫米/米，总长度不超过2毫米。

    设备就位安装基准线与建筑轴线的偏差不大于20毫米，与设备平面位置的偏差不大于10毫米，与设备的高度差不大于+20毫米/-10毫米

    设备的纵向水平蒙皮不大于1/1000，相邻外壳的法兰面与格栅相连。间隙应小于0.5毫米..

    8.2.现场检查和调试

    安装后，应按技术要求进行检查，确保弹簧公差值符合规定指标。

    加注应检查的润滑脂

    空载运转2小时后，螺旋叶片和沟槽运转正常，驱动装置转动灵活，运转平稳，轴承温升不超过700℃

    负责现场载荷试验，物料输送功能符合性能指标。

    九、高排水螺旋压榨机防腐和喷涂

    制造输送机的所有材料应适合污水腐蚀环境，无保护或无腐蚀的材料应按照设备通用技术要求第1.5和1.15条进行处理。

    十、高排水螺旋压榨机高排水螺旋压榨机检查

    安装后，供货商应进行2h空载试验，以证明其运行的稳定性。

    在螺旋输送机的验证和试验阶段，供应商进行负荷试验，确定其运行速度、功率和输送效果满足设计要求。

    十一、高排水螺旋压榨机电气和自动控制

    螺旋压力机可以在本地手动操作(包括单独操作或与电网可编程控制器程序连接)，也可以通过以太网远程控制。

    螺旋压力机的控制部分已被纳入格栅除污机的范围。