转盘纤维过滤器
产品介绍
转盘纤维过滤器的处理效果好，出水水质好，出水水质稳定，设备运行可靠，自动化程度高。是理想的中水回用工艺过滤系统设备。
纤维转盘滤池设计参数
项 目 技 术 参 数
过滤型式 滤布微过滤
滤盘直径 约 DN2000mm
滤布网孔直径 ≤10微米
滤布材质 纤维滤布
有效过滤面积 5.2 m2 （单盘）
滤前水质条件 污水二级处理出水
进水水质 SS≤30mg/l（瞬时峰值80mg/l）
出水水质 SS≤5mg/l，浊度≤2NTU 备注: 进水SS≥50mg/l时，悬浮物过滤效率为70%
介质温度 常温
pH 6～9
运行费用 0.01元/吨水（不含折旧费用）
纤维转盘滤池的结构
纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中心管、（6）驱动机构、（7）电气控制、（8）泵、阀机构组成。
１、箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻 ，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
2、滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度
储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。
3、反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
4、排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
5、中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。
6、驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。
7、电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
8、泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。
纤维转盘滤池工艺运行方式
纤维转盘滤池的运行状态包括：静态过滤过程、 负压反冲洗过程、排泥过程。
（1）静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。
（2）负压反位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
（3）排泥过程：纤维转盘滤池的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物
纤维转盘滤池电控系统
1、电控系统采用现代化的可编程控制器ＰＬＣ作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德公司产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。
2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工厂主站的数据传送。
4、手动和自动方式选择、参数设置、状态指示、按键操作均在触摸屏上完成；由初始界面选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。
5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。
纤维转盘滤池与常规滤池有哪些不同
（1）出水水质好并且稳定。纤维转盘滤池是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
（2）设计新颖，耐冲击负荷。纤维转盘滤池相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍，滤速比普通滤池增加50％。因此纤维转盘滤池更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
（3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。纤维转盘滤池清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。纤维转盘滤池采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。
（4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。
（5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。
纤维转盘滤池的检修量小。纤维转盘滤池机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布易于更换，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。
（6）水头损失比砂滤池小很多。纤维转盘滤池一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为2m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。
（7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米，高度3.3m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。
（8）纤维转盘滤池比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。
（9）设计周期和施工周期短。纤维转盘滤池整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。
（10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少． 活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
活性砂过滤器的技术特点
(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；
(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；
(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；
(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。
高效纤维滤池
工艺概况
高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，*地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。
高效纤维滤池技术特点：
（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；
（2）占地相对较小；
（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；
（4）设备费用较高；
（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；
纤维转盘滤池
工艺概况
纤维滤盘过滤器是目前上的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。
纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更，一般出水浊度在1左右或更低。
工艺运行原理
污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。
纤维转盘滤池技术特点
（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可大的过滤面积。
（3）运行自动化程度高。
（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。
（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；
（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。
磁混凝滤池
工艺概况
磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。
磁混凝工艺技术特点
磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：
（1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；
（2）沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU；
（3）优异的除磷效果，TP<0.02mg/L；
（4）由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；
（5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。
主要优点
磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：
（1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。
（2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
（3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC约5~10mg/L，PAM约0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约1.0mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。
主要缺点
（1）国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；
（2）与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。
清洗滤池主要是依靠和过滤水流方向相反的高速水流实现的，这就是所谓的反冲洗，在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。
滤布滤池过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，终会使水中的悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力，滤池反冲洗的方法有哪些?用水进行反冲洗，把滤料颗粒冲成悬浮状态后，由滤料间高速水流所产生的剪切力把悬浮物冲下来，并用反冲洗水带走。
滤布滤池能用水反冲洗辅助以表面进行清洗，表面冲洗水由安装在滤料层上面的喷嘴喷出，将滤料层表面予以充分的搅动，促使吸附的悬浮物从滤料颗粒上脱落下来，同时可以节省冲洗水量。表面冲洗周期可以在用水反冲洗周期前1min或2min开始，两个周期持续约2min，用水反冲洗辅助以空气擦洗。在水的反冲洗周期开始之前，先通入压缩空气约3min或4rain，把滤料搅动起来，接着用反冲洗水把擦洗下来的悬浮物冲走，同样节省冲洗水量。
