DMBBR一体化污水处理系统设置预脱硝、厌氧、缺氧、好氧生化，好氧池采用悬浮填料，克服了普通活性污泥法，易污泥膨胀、抗冲击负荷小、脱氮除磷效果差的缺点，具有结构紧凑、外观美观、占地面积小、运行费用低、稳定可靠、自动化程度高、维护操作方便、脱氮效率高、出水水质好、节能高效、自动化程度高等优点。主要包含细格栅、厌缺氧、好氧MBBR于一体，污水处理需要分别经过预脱销、除磷（厌氧）、反硝化（缺氧）、曝气（好氧MBBR）四个阶段后达标排放或回用，流程图如下：
①、 预硝化区（缺氧）
通过预硝化区，首先将水中已有的硝态氮，通过反硝化细菌在缺氧状态下将硝酸盐还原，释放出分子态氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 实现脱氮目的的过程，以提高整体系统的脱氮率。
②、 除磷区（厌氧氧）
废水在生物处理中,在厌氧条件下,聚磷菌的生长受到抑制,为了自身的生长便释放出其细胞中的聚磷酸盐,同时产生利用废水中简单的溶解性有机基质所需的能量,称该过程为磷的释放。进入好氧环境后,活力得到充分恢复,在充分利用基质的同时,从废水中摄取大量溶解态的正磷酸盐,从而完成聚磷的过程。将这些摄取大量磷的微生物从废水中去除,即可达到除磷的目的。
③、反硝化
反硝化细菌通过在缺氧状态下将硝酸盐还原，释放出分子态氮(N2) 或一氧化二氮(N2O) 实现脱氮目的的过程，膜滤池中的污泥回流至反硝化池，进行反硝化脱氮，并由潜水搅拌机进行搅拌，防止污泥沉积，同时加强污水与污泥的接触。
④、MBBR曝气区（好氧）
好氧池投加大量MBBR填料，通过对污水进行曝气，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的*性，使之扬长避短，相互补充。
工艺特点及优势
技术* | 新型技术 | 利用新型流化MBBR填料，脱氮除磷效果好、无有机剩余污泥，处理流程短。 |
智能控制 | 采用PLC自动控制，操作直观简便，实现无人值守。 |
模块设计 | 采用的外观及高度集成模块化设计，便于增容扩建。 |
使用省心 | 建设快捷 | 占地面积仅有传统再生处理工艺的30-50%，基建工程量少，只需建设设备基础，接管处理即可再生回用，省工省时省地。 |
低运行费 | 直接运行成本低，使用寿命更长。 |
成效显著 | 优质出水 | 出水水质稳定，主要排放指标优于《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）标准一级A |
节能环保 | 低运行费用，运行过程无噪音、无异味、无剩余有机污泥。 |
设备特点
（1）容积负荷高，紧凑省地，占地面积小，移动床生物膜工艺占地是传统方法的40-50%。
（2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠，冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
（3）搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。曝气系统采用微孔曝气管系统，不易堵塞，容易维护管理。
（4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到*利用，同等池体条件下污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。
（5）使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。
（6）灵活方便，设备采用集装箱式集成化装配，全自动运行。
