次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。 50克次氯酸钠发生器是1小时生产指备0克次氯酸钠消毒剂，适用于饮用水和污水以及循环水消毒，比如100方的游泳池，500方的水厂等场合都适用，属于比较小型的设备。
湘怡源生是国内专业生产制造次氯酸钠发生器生产厂家，公司定位于生产安全耐用的消毒设备，坚持做产品即做人的核心理念，超过10年的设备制造和设备运行经验，是湖南省重合同守信用企业品牌，湖南省AAA质量信用等级企业，湖南省AAA信用等级企业，湖南省AAA品牌信誉等级企业
湘怡源生牌电解次氯酸钠发生器具有国家法律要求的饮用水或者污水、循环水消毒的各项资质证书，可以在湖南省卫计委网站查询核实（湖南省卫计委网站输入湖南源生环保设备有限公司，即可显示所有批件及其他资质），有饮用水必具备的卫生许可批件和消毒许可证，也有在全国消毒产品网上信息平台备案，湘怡源生是国内合法生产的专业厂家。
电解智能电源
次氯酸钠发生器采用高频型恒流电子开关电源做为电解电源，由于采用高频整流技术，因此交直流转换效率达到95%以上，发热量很低，运行稳定、体积小，比普通的硅整流器的电转换效率提高20%以上（《次氯酸钠发生器》GB17126国标要求电流效率≥72%）。
（1）输入电压：AC0 220V/50Hz±10% ；
（2）额定输出电压：50VDC；
（3）额定输出电流：50A；
（4）物理保护：防腐、防潮、防尘防护处理；
UOUZEN高浓度次氯酸钠发生器设备，设计模块化，撬装式生产装配模式，以集装箱集成化设计，主体单元安装在出厂前完成，集装箱式运输至客户现场，完成辅助连接即可生产。设备由4个单元组成：盐水精致单元，电解及控制单元，次氯酸钠生产单元，公用工程单元。
电解法次氯酸钠发生器各单元系统的介绍
一、盐水精制单元：制备电解过程所需要的精制盐水，补充水源及从电解槽系统回收的稀盐水，用生产所需的原盐饱和，本装置通过PH调节系统，盐水精制系统，热交换系统，最后产生电解所需的精盐水送电解单元。
1、化盐水部分
固体盐直接卸载到化盐系统中。加入补充水及从电解槽回用的稀盐水,为了确保盐水的饱和，在化盐系统中需连续存在一定量的盐，饱和盐水由饱和盐水罐接收，化盐储罐定期排去不容物及污泥。
2、盐水过滤和PH调节系统
在化盐储罐内调节PH至9一11之间，添加药剂，药剂充分反应后，由泵送到盐水过滤精制系统。盐水过滤器系统，其操作由PLC全自动控制的，包括过滤器酸洗操作。过滤器酸洗周期为：盐水过滤循环72小时，酸洗一次，废HC溶液排出并送至界区外。
3、淡盐水回用部分
从电解槽排出的阳极电解液在脱氯装置中脱氯，氯气送至次钠生产单元，脱氯盐水送入化盐水储罐
4、精盐水储存
盐水精制系统的精制盐水，由精制盐水泵送到热交换器，稳定电解所要求的流量，酸化回路向进料盐水供应HC以减少阳极电解质室中的氯酸盐形成，随后进入电解槽。
二、电解法次氯酸钠发生器电源控制及电解系统
1、电源控制系统
外部供电电缆接入电源总控制单元：从总控制单元分出电解用直流电、仪表用电、传动设备用电及其他用电，并配备UPS应急电源，最终通过PLC系统连接至主PLC系统进行远程控制，用于工艺要求和直流电流之间的所有互连
2、电解部分（电解工艺和电解液循环、回用系统）
供给电解槽的精制盐水流速由流量控制回路控制，并且在进入电解槽之前，添加阳极电解液再循环以便将NCl浓度控制。盐水在底部进入电解槽，上升通过电解槽的阳极室，在那里被电解；氯化钠和水的电解根据以下化学计量产生氯:
氢和氢氧化钠：2NaCl(aq)+2H20(1)=2NaOH(aq)+C2(g)+H2(g)该总反应可以分解为在阴极和阳极处发生的反应。
游离钠离子从阳极电解液室移动到阴极电解液，并反应形成氢氧化钠2H20+2e-=H2(g)+2OH-(1)2C-=Cl2(g)+2e-(2)2Na++2OH-=2NaOH(3)电解槽关注的不仅仅是产物的产生，还有产物的分离。
电解槽使用离子交换膜来实现这种分离。离子交换膜防止氯化物离子进入阴极室，并防止大多数氢氧化物离子进入阳极。在阴极产生OH-,并与Na+和H20结合，生成15%的氢氧化钠溶液，流出电解槽作为成品。实际浓度需保持在实际目标值的±0.5%。将成品氢氧化钠再循环，并通过串级控制系统添加与电流对应的纯水量，将电解槽进口保持在稳定浓度内。
3、副反应及控制
由阴极反应产生的所有氢氧化物不仅由排放喷嘴离开阴极室。阳极和阴极之间的电场提供用于将带负电荷的氢氧化物移动到阳极的驱动力。在大多数情况下，离子交换膜抵抗氢氧根离子的“反向迁移”。穿透膜到达阳极室的氢氧根发生副产物反应而消耗。膜抵抗这种“反向迁移”的能力随着使用寿命而降低。
由于氢气和氢氧化钠在阴极电解室中形成，它们上升到顶部并流出电解槽。在电解槽外部的分离器中，分离两相混合物。氢气在顶部收集，碱液下降到收集总管送至碱循环罐。此过程中部分氢氧根的“回迁移”与溶解的氯反应，形成如下的各种副产物：
C2(q)+OH-=C+HCl0(4)
假定Cl03-仅由电化学机理形成，即HClO的阳极氧化：6HCO+3H20=2Cl03-+4Cl-+12H++3/202+6e-(5)这些副产物反应的确切机制在任何情况下都是模糊点。
氧的第二来源通过以下反应给出2H20=O2+4H++4e-(6)所以：阳极电解液必须酸化，以中和反向迁移的OH-,从而减少HC0的产生，根据反应(4)和(5)形成氯酸盐和氧气。
4、阳极液处理
氯气存在于与淡盐水混合的电解槽阳极室中，在电槽阳极分离器被分离。气体被送至氯气总管，盐水流入淡盐水管线并收集到淡盐水储罐中，经脱氯装置脱氯后泵送至化盐水储罐化盐。氯气在氯气总管内冷却，使离开阳极室的最大量的水蒸汽冷凝，将冷凝液收集到阳极液循环罐内，气体经氯气输送装置送入次氯酸盐合成系统。
5、阴极液处理
氢气存在于与阴极电解液混合的电解槽阴极室中，在电槽阴极分离器被分离，阴极电解液流入阴极电解液管线，并收集到阴极液循环罐中。夹带的氢气被排放到界外。然后将部分阴极电解液返回到膜电解槽，因此可根据负载百分比的变化来控制电解槽温度。将碱生产所需的水加入到与实际电流负荷串级联的流量控制回路下的循环碱流中，级联控制由PLC自动管理。
6、开停车装置保护
在启动和关闭期间使用惰性(N2)气体压力控制以冲洗气体管线以除去空气和/或氢气和氯气。控制氯气和氢气的操作压力，保证压差在2士0.5kpa,以避免气体集管中的压力不平衡。通过作用在安装在氯气、氢气集管中的压力控制阀进行控制。连续监测两个集管之间的压差，以便进行更安全的操作。对于设备安全，安装在氯和氢的两个压力控制阀与整流器联锁，以在气体压力异常的情况下自动关闭。
三、次氯酸钠生产单元
1、碱液的制备
阴极液循环罐内部分碱液通过冷却器冷却。然后将其送至次钠发生系统，作为稳定次氯酸钠溶液所需的过量氢氧化钠。同时对来自淡盐水脱氯系统和来自循环罐的排出气进行吸收，吸收脱氯空气中所含的氯气和来自次氯酸盐循环罐的任何可能的微量未反应的氯，进入次氯酸钠发生系统。固体碱（或32%液体碱）与补充的水进入稀碱储系统中，在稀碱储罐中配置成15%烧碱溶液，根据需求，通过碱泵送至化盐储罐及碱液循环罐内，用来调节盐水PH值和补充系统的碱消耗。
2、次氯酸钠发生部分
次氯酸钠合成发生在喷射器内，喷射器吸取氯以使其与稀释的苛性钠溶液反应。该方法可以允许根据稀释的苛性钠溶液的选定浓度产生浓度在10%至18%范围内的次氯酸钠溶液。
