锂电池焊接超声波点焊机焊接样品

锂电池焊接超声波点焊机焊接设备

超声波锂电池焊接机调机规范

    1,机器外观检查 首先检查焊接机及控制箱的电器部分是否完好，基本参数如气压等是否正确,并能正常的开关机，能正常的焊接，测试焊接机的超声波是否圆滑无尖锐的声音。

    2,检查焊接机的所有螺丝紧固情况及所需工夹具是否齐全;

    3,检查焊接夹具： 检查焊接夹具主要定位长度和宽度尺寸标准： 检查夹具定位槽长宽和槽深，宽度符合要求(公差在+/-0.10mm)检查工具：卡尺

    4,选择合适的焊头和焊座花纹尺寸；

    5,更换焊头和焊座： 清洁焊接头锁紧螺纹的污物，清洁焊接底座上的污物，安装焊头时使用BRASON 公司提供的扭力扳手 以70L POUNDS(110Nm)的力矩锁紧焊头,安装焊座并锁紧。

    6,焊接底板、焊座高度调整： 调节焊接底板与焊座锁紧座平齐;焊座高出焊接锁紧座7mm 标准：将焊接夹具或套Tab夹具放于底板上，要求Tab无倾斜，极耳无弯曲;

    7,调整焊头和焊座的平行度使用POCKET 手动操作将焊头下压，要求必须保证焊头与焊座之间的花纹点状能清晰看见，*不能有点状花纹明显倾斜。

    8,定位块/定位销调节： 将套Tab夹具(装有已切极耳的电芯、Tab)放于底板上，选择被焊极耳于焊座(估计焊接位置)上，将 定位块靠在套Tab夹具尾部，略紧螺丝，使定位块固定，将焊头放下，观察印痕是否位于极耳中间，Tab是否满焊，焊印面积是否符合要求;锁紧定位销及定位块; 标准：调整焊接夹具横向和正向定位，使焊头*置于极耳中间同时保证焊印面积*与Tab重合。

    9,间隙调整： 用0.02mm厚的薄片放在焊头座上，然后按SETUP键，接着按HORN键，HORN将下降与薄片接触。使薄片在焊头下左右滑动，薄片应能平顺滑动且不应感到太大的松动。若太松或太紧，应调整工作头右侧的调整螺丝钉，以获得合适的间隙。应注意顺时针转动调整螺丝钉可增大间隙，逆时针转动可减小间隙。根据实际焊接情况，此间隙可做适当调整。

    10,参数调整： 按规定的参数范围调节焊接参数; 标准：依照下面的焊接常见问题处理方法进行参数优化。

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