工艺流程描述

（1）预处理阶段：沸石转轮对进口颗粒物浓度有要求，通常需要控制进口颗粒物浓度＜1mg/m³，这样可以避免转轮堵塞，影响沸石转轮使用寿命，结合项目情况，考虑在沸石转轮前端增设干式过滤器，有效控制废气中的颗粒物进入沸石转轮。

（2）沸石转轮吸附阶段：经过预处理后的废气进入沸石转轮吸附区，通过沸石吸附作用，把有机物截留下来，干净气体通过吸附风机的动力作用下进入烟囱达标排放；通过换热器换热作用，用RTO炉膛高温气体给冷却出口烟气进行加热，达到200℃的脱附温度给吸附了有机物的沸石转轮模块进行脱附，脱附气通过脱附风机的动力作用下进入RTO设备进行高温氧化。沸石转轮的冷却区的作用是给脱附后的转轮模块快速降温，保证其吸附效果。

（3）RTO高温氧化阶段：RTO的工作原理是把有机废气加热升温至800℃，停留时间为≥1s，使废气中的VOCs氧化分解成为无害的CO₂和H₂O，氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。RTO与转轮之间设置阻火器，保证安全。RTO设置热旁通管路，当RTO炉膛超温时，通过开启热旁通管路阀门一定开度，高温气体部分从热旁通管路排放，从而快速降低炉膛温度至正常水平。