产品介绍

化氧处理后的废气温度约为160-200℃，一部分待温废气与冷空气混合后，温度控制在110-120℃，利用该部分热源对活性炭进行脱附再生处理。脱附完的高浓度，小风量废气进入催化氧化系统。催化氧化系统共分为三个区域；，换热区域，脱附后的高浓度、小风量废气先通过列管换热器与高温热源进行换热升温后，温度升温至约为200℃左右，进入第二区域，补温区域；因为VOCs在催化剂表面发生催化氧化反应的起燃温度约为300℃,需要通过天然气补充热量至300℃;第三区域:催化氧化,有机废气升温至300℃后，经过催化剂表面时会发生催化分解反应，有机废气净化后废气达标排放。

工作原理

待处理的VOCs有机混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后，“相对纯净的有机废气”进入蜂窝活性炭吸附器进行吸附净化处理，有机物质被蜂窝活性炭的孔道吸附后，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，蜂窝活性炭达到动态饱和状态（经蜂窝活性炭后出口浓度超过标准），此时需要经过热气源对饱和的蜂窝活性炭进行脱附再生处理。

二级漆物过滤系统

由于废气中含有漆雾及粉尘等固体颗粒物，而蜂窝活性炭对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此蜂窝活性炭吸附箱之前设置二级过滤器：漆雾过滤器+中效过滤器。设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

活性炭吸附+脱附

大风量的VOCs废气经过蜂窝活性炭后，VOCs会被活蜂窝活性炭的大量孔道所吸附，吸附后的气体直接达到排放，吸附到蜂窝活性炭上的VOCs经小风量的高温热风脱附下来，这样小风量的高浓度的废气引入催化燃烧炉，在催化剂的作用，在300℃温度下氧化分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的。

催化燃烧单元

经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过CO进行热氧化后形成二氧化碳和水,废气得到净化处理，同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量.