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有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、膜分离法等；以下对各工艺作简要对比介绍。
本法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。
RCO催化燃烧设备图
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液比较困难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
RCO催化燃烧设备图
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。
该法的优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好，本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的经验，效果良好。
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直接活性炭吸附
有机废气通过活性炭的吸附，可达到95%的净化率，设备简单、投资小。活性炭达到饱和时吸附量约35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。由于系统不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。
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吸附-回收法
该法利用纤维活性炭或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气，吸附接近饱和后用过热水蒸汽反吹活性炭进行脱附解析，水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝形成有机溶剂，在油水分离器中自动进行分离，以回收有机溶剂。
该工艺适用于对中、高浓度，中、小风量，有回收价值的废气进行治理。若排放的有机气体组份单一，回收得到的有机溶剂可满足于工业生产需求，既解决了环境问题，又为企业创造了经济价值。若有机气体成份复杂，回收后不能直接用于生产，需要再进行精馏、萃取、分离等后继工作，不但造成二次污染，而且大大大增加了治理成本。
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新型吸附-催化燃烧法
应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧床将其*净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。
RCO催化燃烧设备图
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。
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该法是利用有机蒸气与空气透过膜的能力的不同而使二者分开。该法适用于处理较浓的物流（＞1000mg/m3），目前投资和运行成本等费用都高,尚处于实验研究阶段。
综合以上各种工艺比选，针对大风量、低浓度有机废气，我司多采用的新型吸附--催化燃烧法对废气进行治理。
我公司对吸附—催化燃烧技术进行了广泛的调查研究和实践应用，选用的新型吸附材料--蜂窝状活性炭和高活性贵金属催化剂，精心设计、成功开发出JY系列有机废气净化设备。JY系列净化设备的净化效率、能耗、运行成本等主要性能指标均明显优于同类产品，是国家重点环保实用技术项目。我公司已在两百余家喷漆、印刷、化学、化工及制鞋等行业的“VOC”气体—挥发性有机废气的治理中成功地应用了JY系列有机废气净化设备，产生了优良的环境效益和社会效益。
根据贵公司提供的有关资料及产生的有机废气具有风量较大、浓度较低、排气温度不高的特性，选用我司的JY系列有机废气净化设施是理想的治理工艺。
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