滤筒除尘器是一种含尘气体净化设备，其具有净化效率高、适用范围广、运行噪音小、工作可靠、结构简单、操作维修简便、使用寿命长等特点。设备用于收集干燥、细小的非纤维性粉尘，回收有用物料， 生产环境、防治大气污染等。在技术指标、设备造价和运行费用等方面均优于国内同类产品，目前在国内同类产品中处于高水平地位。
滤筒除尘器安装调试注意事项：
在安装本除尘设备之前，请仔细阅读本手册，并遵循手册之规定，电气线路的安装和接线须有合格的电气人员来承担完成。
1、在安装本除尘器之前，要检查所有的附件是否齐全，主机有无损伤，各部分连接是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装。
2、设备需放置于平整、牢固的基础上。
3、设备应可靠接地。
4、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
5、脉冲喷吹控制仪的工作原理和安装调试注意事项见脉冲喷吹控制仪使用说明书。
6、当除尘器安装在室外时，电磁脉冲阀和脉冲喷吹控制仪需要设防雨棚或罩。
7、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应 先点动风机，观察风机转向，确保风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。
8、按动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。本机所使用的脉冲喷吹控制仪脉冲宽度和脉冲间隔可在 范围内调节（一般情况下设备安装时根据使用方具体工作情况已调整好，可直接使用）。
滤筒除尘器调试：
1、调试前的准备工作
1） 除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查传动部件是否灵活并注入相应的润滑油。
2）检查电路控制系统接线是否正常，电器元件是否可靠。
3）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
2.试车
1）全部检查完毕后方可按如下程序调试试车。
2）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按照空压机的说明书来操作），将储气罐的压力调至0.4-0.6MPa，检查压缩空气各管路接头、二连件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，操控电控装置开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
3）启动风机，观察设备运转情况，检查脉冲清灰效果。
4）除尘器开始帶尘运行时，先不要开启脉冲清灰装置，应使灰尘慢慢的集聚在滤筒的外表面上，运行一段时间后，在开动清灰装置，以利于滤筒外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定 佳的清灰周期，然后将此程序固定。
3、开停机顺序及注意事项
1）开机：接通压缩空气及气包------启动脉冲喷吹装置------启动风机-------启动其他设备。
2）停机：与开机顺序相反。
3）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动脉冲清灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求连锁控制。
4）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，以防止受潮而糊滤筒。
5）停机时，不必立即切断高压气源。尤其是在风机工作时， 向脉冲阀提供压缩空气，以保证脉冲阀处于正常工作状态。
滤筒除尘器生产操作：
设备运行时检修门、排灰阀应处于密闭状态，以免影响使用风量。当除尘器运行阻力较大时，启动脉冲控制仪10分钟左右，以 滤筒上粘附的粉尘。停机状态下进行清灰，可以取得理想的清灰效果，对贮存在集尘抽屉内的粉尘要定期定时清理，以免影响设备正常运行。
滤筒除尘器维护和检修：
1、除尘器设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整及维修方法，并建立运行记录。
2、电磁脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时 换。分水过滤器和气包要定期排污。在气包排污和拆卸电磁脉冲阀时，请务必关闭进气球阀，开启电磁脉冲阀将气包内的压缩空气排空，并断开电源。
3、分水过滤器3--6个月清洗一次，过滤元件用10%水煮沸半小时即可。本台设备无此项。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查 换。滤筒要每隔半年清洗一次，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果。设备定期保养，确保正常运行。
5、各部位橡胶密封件应定期检查和 换。
滤筒除尘器电气控制：
若该机单独控制柜，装配风机启动元件及脉冲喷吹控制仪，其使用说明见另附脉冲喷吹控制仪使用说明书。
