1.催化净化装置为整体结构，主要由板式热交换器、加热室和催化床组成
2.采用优质金属Pt、Pd镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，起始温度低
3.不会造成二次污染，净化率一般都在98%以上

上海某电器制造有限公司是一家专业生产空调、电冰箱使用的制冷压缩机。在加工过程中，外壳等部件经电泳浸漆后入烘房烘干，烘房在工作时溶剂蒸气不断挥发，为保证其溶剂蒸气浓度处在安全范围内，必须进行排风，并补充部分新鲜空气，排出的废气中含有浓度高的有机溶剂，通常为苯、甲苯、二甲苯等有害物质，因而必须经处理后方可排入大气。该企业的废气排放量为3000m3/h，入口废气浓度为3000～4000mg/m3。采用催化燃烧净化工艺处理，可取得显著效果。

废气治理工艺流程如下图所示

系统正常工作后，温度约为80℃的烘箱排气废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温至250℃左右，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有机溶剂*氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。所排放的高温尾气可达350℃以上，通过板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。

烘箱废气采用催化燃烧的适用性在于，浸漆烘箱排气温度及废气浓度比较高，因此，燃烧系统在运行较短时间就达到热平衡（自持状态）后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。

催化燃烧工艺特点和优点：

（1）催化净化装置为整体结构，主要由板式热交换器、加热室和催化床三部分组成，另附有两个热电偶，分别用来测量加热室温度和催化床温度。

（2）为了充分利用催化燃烧过程中产生的大量热量，在装置中设置了板式换热器，并将其热量用于加热进入催化床的有机废气，以减少能耗。

（3）在有机废气进入催化净化装置前，加装旁路管和旁路阀。在净化设备正常运行时，该旁路阀处于关闭状态；当净化设备需要维修时，该阀开启，不会因净化装置故障而影响车间的正常生产。

（4）采用优质金属Pt、Pd镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，气体流动阻力小、反应起始温度低、催化剂活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3范围内，空速10,000～20,000h-1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效率≥98%。耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长，一般不少于10000h。

（5）起燃温度低。有机废气在通过催化床时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在较低温度下迅速*氧化分解成H2O和CO2，且在达到起燃温度后，在无需外界供热的条件下，装置仅靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，即可维持催化燃烧所需的温度。与直接燃烧法相比，其起燃温度约低一半，因而能耗少得多。

（6）预热15～35min全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

（7）安全设施完备：有阻火器、泄压孔，超温报警等保护设施。

（8）不会造成二次污染。由于净化率一般都在98%以上，加之温度低，能大大减少NOx生成。

（1）选用蜂窝状催化剂

催化剂有颗粒状和蜂窝状。颗粒状催化剂压降大，而且因与载体间相互摩擦，会造成活性组分磨耗损失，因此建议不采用。蜂窝状催化剂是比较理想的催化剂，其具有较高的比表面，压降小，机械强度高，耐磨、耐热冲击。

（2）防止催化剂中毒

催化剂中毒是指催化剂由于某些物质的作用而使催化活性衰退或丧失的现象，可分为暂时性中毒和性中毒。如果遇到由于催化床温度过低，或废气中可燃物浓度过高，或突然停电等原因造成催化剂表面结炭会引起暂时性中毒，可在再次开机时将催化床前的预热温度提升到500℃左右并通新鲜空气1～2h，即可恢复或部分恢复催化剂活性。但某些化学物质（如含S、Pb等有机或无机物）对催化剂的破坏作用很强，会导致催化剂的性失活，无法恢复，因而需要特别注意。

（3）设置补新风阀

在催化净化装置前要设置补新风阀，当进入催化燃烧炉有机废气浓度较高时，催化床氧化反应产生的温度高于某一设定值时，打开此阀，补充冷空气稀释进气浓度，将催化床温度控制在一定范围内，可延长设备和催化剂的使用寿命。