MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在先经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度或后配置结晶装置。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

低能耗

MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染，无废热蒸汽排放。

能够有效防止堵管

系统采用强制循环的蒸发工艺，物料在换热管内的流速达到1.5~2m/s，有效控制发生堵管现象。

系统稳定运行度较高

一个蒸发装置要想稳定的运行，与一个良好的工艺是分不开的，设备之间的匹配以及选用合理的控制点能保证设备的稳定运行。

气液分离器的突出作用

在蒸发过程中，由于溶液容易气液夹带从而影响蒸汽压缩机的平稳运行，设计气液分离器对二次蒸汽进行*的分离，保证进入压缩机的而其蒸气的纯净，从而有效地保护了蒸汽压缩机高速运行的平稳和二次蒸汽凝水清洁，做到二次蒸汽凝水的充分回用。

易监测维护

系统采用全自动操作控制，通过对流量、温度、压力以及液位的监测，达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损坏，保持系统动态平衡，出现故障，系统自动报警，显示报警位置，方便检测维护。