1 无废水排放：本机组处理的高浓度废弃乳化液无任何废水排放，处理后的水全部回用，处理后的废油本机组全部当能源回用。

  2 处理能力：5~8吨/天，可以处理高浓度废弃乳化液、电火花机床废液、淬火剂废液等。

  3 处理成本：100~200元/吨，若使用冷却产生清洁热水回用，综合处理成本基本为零，（市售80度电厂余热回收热水平均价为30元以上/吨，不能饮用）。

  4 机组组成：废乳化液搅拌桶、废乳化液催化裂解处理机组、有机废气回收及油水分离器、新乳化液配制桶、自动纯水桶、不锈钢可饮用热水保温桶、触摸屏自动控制不锈钢电箱、切削液浓度计。

  5 机组控制方式：触摸屏集成PLC控制自动运行。

  6 适用标准数控机床数量：100~300台；

处理技术原理：主要采用催化裂解方法将废弃乳化液分解成水和油，油作为燃烧能源返回机组作为燃料使用，产生的处理水只保留1%左右的乳化液有效成分，可全部回用配置新乳化液，新乳化液经过半导体及航空零部件数控机床加工长期使用，对加工工件和机床本身无任何不良影响。本设备已申请国家发明及实用新型，申请号分布为CN.9、CN.1和CN.8。

实际使用方法：

1 首先本设备配有高压自吸泵将废乳化液经过滤器输入废乳化液搅拌桶內，再用本催化裂解机组将废弃乳化液分解成水和油，处理后的水全部回用于配新的乳化液，处理后的废油本机组作为能源全部回用。

2 处理后的水通过水泵将处理后水到配新的乳化液桶内；开启乳化液桶（2.3吨）的搅拌，不足部分（约60%）通过纯水机供水，

3 本设备配有自动，产纯水量7.2吨/天，再将新的乳化液原液加入新乳化液搅拌桶里，搅拌均匀。纯水机也可向机床提供纯水；以补充机床在使用中乳化液蒸发的水量，乳化液用纯水配置可有效的防止机床和工件的锈蚀。

4 本设备送一台乳化液浓度计，一般浓度调配到5-8%的乳化液机床使用浓度，然后通过自动恒压泵将配好的新乳化液经管道送至CNC机床上使用；（流量2吨/小时，扬程30m）也可用叉车和吨桶运输。

5 在处理废弃乳化液产生液的过程中，会产生大量热能，通过热量回收系统，每处理1吨的废弃乳化液可产生4~10吨的热水（出口温度：100度；达到饮用水标准），产生的热水储存在6吨保温不锈钢热水桶里（标配），热水桶同样标配有自动恒压热水泵（流量3吨/小时，扬程20m），热水开阀即用，可用于员工饮用、洗澡、食堂用水和取暖热源。

本处理装置生态环保，综合效益好，热水使用成本和运行成本抵消后，综合成本基本为零。

收回成本：相对委外处理废弃乳化液及运输费用，使用本装置处理可在3~6个月内收回全部设备成本。

甲方需配套设施：

压缩空气（＞0.6MPa）、自来水（流量10吨/小时）、设备占地空间：50m2，净高＞5m。提供工业用电三相五线制（每台不小于5kw），使用天然气的提供天然气管道至设备现场。废乳化液输入管道、新乳化液输出6分管道、纯水输出6分管道、回用热水1寸管道。

实际使用效果：

经多个外资航空及半导体数控机加单位实际使用，不仅免除委外处理及运输费用，更可以随时更换有异味和不合格的乳化液。明显的改善数控机床的产品质量和员工的工作环境。

： 谢工