阀门整机性能测试包含外壳强度测试、密封测试、动作性能测试、止回阀动作性能试验、真空密封试验。

1.外壳强度测试：阀门可视为压力容器，必须满足承受介质压力而不泄漏的要求，所以阀体、阀盖等零件的毛坯不应有裂纹、疏松气孔、夹渣等影响影响的缺陷。强度试验一般在总装后进行。测试通常在室温下进行。为保证使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25-1.5倍。试验时，阀门处于开启状态，一端关闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（阀体、盖）外露面，要求在规定的试验时间（一般不少于10分钟）内无泄漏，方可认为阀门在强度试验中合格。为保证试验的可靠性，阀门喷漆前应进行强度试验，以水为介质时应将内腔内的空气排出。对于有泄漏的阀门，如果技术条件允许补焊，可按技术规范进行补焊，但补焊必须重新试验，并适当延长试验时间。

2.密封测试：节流阀外，无论是截止阀还是调节阀，都应具有一定的关闭和密封性。实心阀门出厂前必须一一密封，带密封件的阀门也经过上密封试验。试验通常在常温下用公称压力PN进行，阀门在1.1倍PN压力下进行。以水为试验介质时，易引起阀门腐蚀。通常应按技术要求控制水质，试验后应吹干或烘干余水。由于闸阀和球阀有两个密封副，所以需要进行双向密封试验。试验时，先打开阀门堵住通道的一端，从另一端引入压力。当压力上升到规定值时，关闭阀门，然后逐渐卸掉堵塞端的压力并进行检查。在另一端重复上述测试。闸阀的另一种试验方法是保持阀体腔内的试验压力，同时从通道两端检查阀门的双重密封性。检验止回阀时，应从出口端引入压力，在进口端检查。密封试验时，阀门的关闭力矩应根据公称压力和公称通径确定。手动阀门通常只允许以正常体力关闭，不允许使用其他辅助装置。当手轮直径大于等于320mm时，允许两人合拢。带驱动装置的阀门。应配合驱动装置进行测试。技术要求中有闭合力矩要求时，闭合力矩应采用测力扳手测量。密封实验应在阀门总装后进行强度试验后进行，因为不仅要检查阀门的关闭和密封性能，还要检查填料和中间法兰垫片的密封性能。上密封试验通常与强度试验一起进行。试验时，将阀杆升限位置，使杆与阀盖密封面紧密接触，松开填料压盖，检查其密封性。用于气体介质的阀门或图纸和技术规范要求进行低压气密性试验的阀门，必须按照试验标准规范进行。试验介质为氮气或干燥洁净的空气。试验压力为0.6MPa。

3.动作性能测试：试验介质同壳体强度试验和密封试验，应在壳体强度试验和密封试验合格后进行。手动阀动作性能测试阀门处于开启状态，阀腔充满试验压力，阀门以规定的扭矩关闭，阀瓣一侧减压，阀门处于不利开启状态，压差为方向建立，然后以规定的扭矩打开阀门。至少进行三个满载循环，检查阀门启闭动作是否正常，动作是否灵活，启闭位置指示是否正确。

4.止回阀动作性能试验：在规定的压差下进行开阀试验，试验次数不少于3次。电动和气动阀门动作性能试验按阀门技术规范进行。如果阀门技术指标没有明确规定，则阀门应在整个试验过程中用额定执行机构完成三个完整的负载循环。 阀门必须运行平稳灵活，阀门启闭必须到位，位置指示必须正确。
5.真空密封试验：一种高度灵敏的密封测试方法。真空试验通常在阀门强度和密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被试阀门应具有高度的清洁度和精加工的密封面。此外，阀体和阀盖一般应采用锻造工艺。氦质谱检漏：用真空泵将被测阀门抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外通入氦气。如果有泄漏，氦气进入阀门的被测部分，系统中的氦质谱检漏仪可以显示出来，并以此计算泄漏率。

6.微泄漏测试：近年来，随着人们环保意识的加强，世界上各个机构对阀门的密封性提出了更加严格的要求，尤其是在使用强腐蚀性、高放射性、剧毒时。阀门的微泄漏要求就是其中之一。阀门微泄漏检测主要是检查阀门法兰和填料函处的微量泄漏程度。它是一种阀壳密封试验。阀门微漏检测的基本原理是：当阀门处于半开半闭状态时，将规定压力的氦气通入阀门，并使用带吸气探头的氦质谱仪调整漏气检漏率仪器检查中腔和填料函零件，看零件是否符合用户规定的泄漏率。

阀门类

检测标准：