详细介绍

纳米药物主要优势

单分散均匀颗粒为了使药物包封有效，重要的是颗粒的大小、形状和结构是准确的和可重复的。然而，传统的方法往往导致不均匀的API分布和颗粒多分散性。

1、平均粒径小和粒径分布窄

2、单分散性 (CV 5%)

3、形状均匀

粒径可选尺寸范围宽并且粒径分布窄

在更大范围的范围内创建更小的粒子。使用传统的批处理方法导致API分布不均匀和颗粒多分散性。这就需要挑选尺寸合格的颗粒，导致颗粒产量低，API浪费和损失显著。

传统方法和Dolomite微流控方法对比	传统的批处理方法	微流控方法
包裹效率	~30%	全部
粒度分布	20%	5%
损失	~50%	无
重现性	低	高
API混合	不均匀	均匀
粒径控制	差	准确

2. 纳米脂质体合成系统

介绍

Dolomite的模块化纳米脂质体合成系统使用微流体流体力学聚焦（MHF）方法合成从50至500nm的脂质体囊泡。脂质体颗粒的囊泡结构使亲水性和疏水性的药物和营养素的封装成为可能。

Dolomite纳米脂质体合成系统专门设计用于脂质体纳米粒子的连续形成，并提供*的性能、颗粒重现性、长寿命和易用性。并且可以以非常低的成本扩大规模生产。

应用领域:

广泛应用于医药行业的药物输送。脂质体可以同时提供亲水性和疏水性药物。这使得它们在治疗癌症疾病和提供抗菌、免疫调节和疫苗药物方面非常有用。除此之外脂质体纳米颗粒还可用于诊断领域。

主要优势：

1、产品收率高

2、粒子重现性

3、高耐化学性

4、高单分散性脂质体粒径在50～500 nm之间

5、超高放大产量，高达1L/天 (TELOS大型微液滴系统）

6、减少试剂消耗

7、调整颗粒大小的能力

8、不同的芯片涂层（亲水性和疏水性）

9、无脉动的稳定液体流

10、泵的压力范围宽（从0到10bar）

11、创新和低成本的解决方案

12、可灵活放大

13、高化学耐受性芯片（玻璃/石英）

14、模块化并且安全

15、即插即用，易于使用

主要参数：

·脂质体粒径50～500 nm

·高封装效率（几乎全部）

·样品体积：从0.5毫升到几升

·化学耐性：非常高（浸润材料：PEEK, PTFE和玻璃）

·压力泵压力范围：0-10 bar

·流速范围；5 nL/min 至大于100 mL/min (取决于流体性质)

1. 聚合物纳米粒子生成系统

介绍：

聚合物纳米粒子生成系统提供用于生产单分散聚合物纳米粒子，例如PLGA、PEG、PVC的解决方案。

Dolomite的模块化纳米颗粒合成系统采用高剪切微混合和流体动力学聚焦微流控方法生产50纳米至500纳米的聚合物颗粒。连续和可控层流允许生产高产量和高质量的聚合物纳米粒子。与传统的批次方法相比，该系统在纳米粒子尺寸分布方面提供了实质性的改进。

应用领域:

·颗粒生产PLGA、PEGDA、聚苯乙烯等

·药物控释/靶向给药-新应用-可生物降解纳米颗粒的生成

·诊断试验和分析

·油类化学品-提高采收率，阻垢剂

·涂料和清漆用粘合剂

·放射性废物处理

·催化剂

主要优势：

·宽的可控粒径范围从50 nm到500 nm

· Cv值介于20%和30%之间的高度单分散颗粒

·准确控制颗粒的尺寸、形状和形态

·产量高达每天几克（TelOS大型微液滴系统）

·批间重复性高，试剂消耗少

·模块化系统

·各种应用领域都易于放大

·无脉动稳定液体混合

·高混合效率保证产品收率高

·非常耐化学腐蚀

·模块化，易于使用，快速放大