密炼机:技术参数

1.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成。

1.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质合金硬度HRC60-62。密炼室整体抛光、外镀硬铬。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部设计水夹套，可用于水冷却及蒸汽加热。

1.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以合金焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在棱锋和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、抛光后表面进行镀硬铬处理。搅拌棱设计合理，形状圆润，搅拌效果更加*。内通冷却水，使得冷却更佳。

1.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。

1.5防漏装置：搅拌轴端面采用机械式轴封迫紧系统，双层防漏。加压盖侧面，皆有板式迫

紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

2、加压系统

2.1气压缸：特制气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

2.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计

有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装

置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3、卸料装置

3.1结构组成：使用二次包络涡轮、蜗杆结构作为密炼室翻转卸料。

3.2翻转角度：110°(翻转角度140°)。

3.3翻转电机： 皖南电机。

3.4翻转减速器：使用国茂针轮摆线减速器。

3.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

4、传动机构

4.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级的级别，*生产需要。

4.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度

HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。

4.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高系数，完成传动要求。

密炼机特点1、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
8、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。