称重传感器就是将衡器的承载力正确地测量、并完整地输送到称重仪表中去，如果在设计过程中对称重传感器，特别是数字式称重传感器的一些基本参数；使用过程中不能全面考虑到环境的温度、湿度影响；在安装过程中不能正确执行工艺文件；就会直接影响到整台衡器的计量性能。
【关键词】 称重传感器；数字式称重传感器；热胀冷缩；灵敏度；安装；防护
目前我们遇到一些电子汽车衡的质量问题，虽然从直接现象看是承载器的问题，深究其原因是一个称重传感器的选择不当问题。电子衡器的普及在我国已经有二十多年的时间了，称重传感器的选用看起来是一些非常普通的常识，而这些常识就影响了衡器的整体性能。为此，我在过去多年内根据个人在使用称重传感器的实践中的体会，写了“称重传感器准确度比较”、“对称重传感器防护要求的认识”、“如何正确使用称重传感器”、“数字式称重传感器使用的注意事项”、“数字式电子衡器之我见”等多篇有关文章，这次结合近年来多次参加培训班讲课时学员的反映，将认为容易出现问题的和经常发生的一些知识，和个人的一些新的体会，整理汇集在这里供大家参考。
一、热胀冷缩影响
对于以前汽车衡承载器的长度在12~14m的情况下，承载器的热胀冷缩不是一个突出的问题，但是当承载器的长度达到18m以上后，就成为一个不容忽视的问题了。固然对承载器限位装置的设计产生一个的影响，但是对如何选择称重传感器产生的影响就更大。我们知道，由于称重传感器结构受力特点所确定，金属的线膨胀系数：温度范围20～100℃（如果实际使用范围为60℃时），碳钢10.6～12.2/10-6℃-1（选用11.4/10-6℃-1），对于一台长18m的汽车衡来讲，其变化应为：18000mm×60×11.4/10-6=12.312mm。
这样就出现两个问题：
一个是，承载器与两端通道的间距问题；
一个是，称重传感器的抗偏载性能问题。
1、间距
这个间距不是承载器限位间隙，承载器的限位间隙是可调节的，而这里所讲的这个间距是不可
第十一届称重技术研讨会论文集
2012.5·南京
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称重科技 2012.5·南京
调节的，是在制造基础时就已经固定的了。所以一定需要在制造基础时，考虑到使用现场可能的温度范围，及可能造成的热胀冷缩承载器长度变化，两端间距的总尺寸一定要大于热胀冷缩的变形量。
2、称重传感器的抗偏载性能
目前电阻应变式称重传感器的抗偏载性能排列次序为：
柱式→圆筒式→蝶式→平行梁式→悬臂梁式→桥式→轮辐式（当然对于柱式双膜片称重传感器来讲，比普通单膜片结构要好一些；双球面结构的比单球面结构的要好一些）。
这里必须注意以上只是从外形上辨别的，从结构原理上的排列次序为：
柱式正应力→梁式正应力→单剪应力→双剪应力。
从以上抗偏载性能的排列次序可以清楚地看出，在使用柱式结构的称重传感器时应该注意热胀冷缩的问题，比如所选用的产品其规定的偏载角度是多少？是否能够满足称量性能的要求？
有的制造企业在产品样本上介绍，其生产的柱式称重传感器性能范围在3°之内能够保证计量性能，这是一种负责任企业的表现。但是，我不知他们是如何测试出来的，因为据我浅显的知识所了解，在带一定斜度的工作台上进行称重传感器的测试是非常危险的。
二、zui大秤量影响
1、灵敏度影响问题
（1）目前常用的称重传感器当中，其灵敏度通常为2mV/V。双剪切梁式（桥式）结构、单剪切梁（悬臂式）结构、平行梁结构的灵敏度通常为2mV/V，柱式结构的灵敏度通常为1mV/V，另有一小部分悬臂梁结构、S型的灵敏度为3mV/V。
动态电子轨道衡在称量过程中因为有较大的冲击载荷，所以使用灵敏度指标是1mV/V的，zui大秤量为20吨的柱式称重传感器产品；一般静态称量用的衡器，如，汽车衡、平台秤等产品，由于相对冲击载荷较小，使用灵敏度2mV/V的称重传感器；一些采用杠杆系统的，或者一些不易产生偏载影响的料斗秤、称量液态物质的衡器，可以使用灵敏度3mV/V的称重传感器。
（2）可能有的朋友要讲，在R76-1《非自动衡器》建议（2006版）中，对非自动衡器模块兼容性核查时，针对不同结构的衡器只是给出了一个修正系数Q，根本就没有考虑称重传感器的“灵敏度”问题，你在这里是否也在故弄玄虚？
实际上，同样两个zui大秤量一样的称重传感器，如果一个灵敏度为1mV/V，而另一个灵敏度为2mV/V，那么其使用情况是*不一样的。因为相对来讲，两者之间实际载荷能力相差一半左右。换句话讲，如果两者灵敏度相当，则灵敏度为1mV/V的称重传感器比灵敏度为2mV/V的称重传感器负载能力大一倍。
2、交变应力影响
许多衡器产品都是在动载荷作用下工作的，很少有衡器是在静止称量的，所以在选择称重传感器时，一定要考虑冲击作用力的影响，在设计选择称重传感器是留有一定的安全余量。但是，像汽
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称重传感器与称重仪表篇
车衡、轨道衡等一些衡器，其不但受到冲击载荷的影响，还受到交变作用力的影响，这些交变作用力对称重传感器的破坏力，在某些环境下对一些产品结构所产生的破坏力有时大于瞬时作用力，在这样作用下产生的破坏被成为“疲劳破坏”，与静载荷下的破坏迥然不同，其破坏时应力低于材料的强度极限，甚至低于屈服极限。
三、安装影响
1、固定称重传感器的螺栓对安装力矩的要求
称重传感器安装的紧固力度如何，是保证其使用中的边界条件是否能稳定的前提。装配时紧固力度太大，有可能将紧固螺栓扭断；紧固力度较小，有可能达不到安装要求。称重传感器不论是安装在承载器上，还是安装在基础结构上，都必须达到在重量对承重点作用后，其固定点不会发生松动，所以固定点选用的螺栓材质、直径和预紧力矩都有严格的要求。力矩T = k•d•F（其中k=0.2）见下表1。
表1 螺栓预紧力与其强度和规格的关系（F单位为kg）
直径
预紧力F
强度
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
M36
5.6级
1020
1620
2360
4400
6860
9880
12900
15700
19400
普通
6.8级
1610
2550
3710
6900
10800
15500
20200
24700
35900
8.8级
2120
3360
4890
9110
14700
21200
27500
33700
49000
高强度
10.9级
3040
4810
7000
13000
20300
29300
38100
46600
67800
例如，选用10.9级M24的高强度螺栓，
旋转力 ••0.22429300140640140TkdFkgmmkgmmkgm==××⋅=⋅≈⋅
2、安装力矩对称重传感器应力的影响
对于某些结构的称重传感器来讲，由于其应变区与安装位置间隔比较近，在设计时又没有考虑隔离区，所以用于固定称重传感器的作用力如果处理的不合适，将会影响称重传感器的正常输出信号。比如，电子计价秤使用的“平行梁式”称重传感器，其偏载误差都是在安装结束后再修正，因为固定称重传感器的螺钉位置与应变片粘贴位置同侧面，且距离比较近，如果设计在两端的效果就会好的多。80年代引进美国的吊秤中使用的称重传感器在固定位置与应变区之间设计了一道隔离槽，就是为了减少安装力矩对计量性能的影响。
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称重科技 2012.