TH-25 易剥离快干防护涂料
产品简介
TH-25由树脂、溶剂、防锈助剂、可剥离纳米添加剂等组成。涂层自然干燥后在材料表面形成一层保护膜，不需要时可以剥离除去。TH-25的防护抗蚀性远高于水性可剥离涂料涂层及一般涂料，并具有 的厚度调节性，涂刷一遍即形成30μm以上的涂层。其突出优点是：膜层干燥速度快，延展性好，弹性高，防护性能好；剥落性很好，即使很薄的涂层也可大面积剥离；具有的抗腐蚀性，即使膜层破裂也不易生锈，耐高浓度 、强碱、强氧化剂及盐类；附着力适中，不会轻易将膜层破坏；膜层可耐150℃以上高温，180℃时烘烤30分钟不老化。适用于精密零件及成型设备的整体表面长期高耐蚀防护及局部特殊防护，也用于电镀、铝氧化等金属零件的局部侵蚀保护，是性能 的易剥离高性能防护涂料。
产品特性 1. 固含量：＞55%
2. 气 味：溶剂气味
3. 外 观：半透明浅黄色粘稠液体
4. 比 重：0.92±0.02
5. 粘度（涂-4杯）：30s±2s（常温15-25℃，稀料:涂料=2:1，重量比）
6. 耐蚀性：①未经去油的普通钢板涂刷30μm的可剥离涂料，盐雾试验400h无变化。
②涂刷30μm易剥离涂料的未除油铁板，在50%浓度 溶液内浸泡6h，涂层剥离后钢铁
表面无变化；在10%火碱、5%氯化钠混合溶液中常温浸泡6h，涂层剥离后钢板表面无
变化。
③涂刷30μm易剥离涂料的未除油铁板，常温浸泡在12%的 溶液中1h，涂层剥离后铁
板表面无变化。
④在未经去油的铝板表面涂刷20-30μm可剥离涂料后，在50%浓度 溶液中浸泡2h，
涂层剥离后铝板表面无变化；在5%火碱、5%氯化钠混合溶液中常温浸泡1h，涂层剥离
后铝板表面无变化。
7.耐高温老化性：在150-160℃的温度下烘烤1h,涂层性能无变化；在180℃温度下烘烤30分钟，涂层变为棕色，除弹性有所下降外其他性能变化不大。
8.延伸率：＞400% 使用方法
1、该产品和磷酸或其他弱酸配合使用。根据锈蚀情况，磷酸浓度为3-10%，净洗剂浓度为2.0-3.0%。浸泡8-45分钟，超声波清洗3-10分钟。 2、清洗铜、铝等金属材料，磷酸浓度为3-6%，净洗剂浓度为2%，浸泡5-15分钟。
3、加温可提高除锈速度，但温度高于45℃会不利于后续的化学处理。
4、根据除锈的情况及时补加磷酸和净洗剂，必要时不加抗老化添加剂。
5、如果补加磷酸后处理速度没有明显变化或药液暗绿发粘，使用BW-51磷酸酸洗再生添加剂进行再生处理。
6、静止时药液底部可能有沉淀，不影响使用。 注意事项 1. 可采用涂刷、浸涂的方法进行施工。
2. 涂刷时一般不稀释直接使用；喷涂或浸涂时用稀料稀释后才能使用；浸涂时可根据厚度要求用稀释剂（二甲苯）调整到合适的施工粘度。稀释时尽量少带入空气，当气泡消除后才能进行施工操作。
3. 稀释后的易剥离涂料也可用于要求干燥快、保护层较薄的电镀产品。
4. 材料表面涂装前应清理干净，油污较多影响干燥时间及附着力，残留的亚 盐或其他无机盐会影响防锈性能。
5. 涂刷或喷涂时应自上而下进行，尽量减少流挂。
6. 30μm厚的涂层20-30分钟表干。
7. 涂层表干后不应有气泡， 不能有破裂的气泡。
8. 对金属表面进行局部保护时，可参照《易剥离涂料局部保护操作工艺》，涂层表干后才能进入下道工序。
9.如发现打开包装时粘度过大,可加二甲苯稀释,不影响使用效果。
10.保质期2年。
11. 操作环境应通风，并远离明火。
12. 该产品为化工产品，作业过程中请勿入口，请勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。 采购须知
发货时间：2天发货
运输方式：物流发货，货到当地自提
售后服务：提供免费的技术服务，在产品保质期内可以协商退换货。
