一、设备概述

该机为固定式、分立型多功能半自动荧光磁粉探伤设备，适用于各种接箍等环形类铁磁性材料的磁粉探伤，可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕、气孔及夹渣等细微缺陷。

设备采用微机控制（PLC）的方法对工件除观察外的其它动作实现自动控制，如穿棒、夹紧、磁化、喷淋、松夹、退磁等动作。能按规定程序完成工艺流程外，还可以手动操作。设备体现以人为本的理念，以手动为先的设计方法，即在自动循环的状态下，也可以手动干预整个动作流程。本机具有操作方便，检验效率高，安全可靠等优点。磁化电源主电路采用了目前*的可控硅无极调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，纵向采用磁轭线圈法，使两路磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷，除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能，在工件单方向磁化时，既可用连续法又可用剩磁法探伤。

二、结构特点

1) 处理系统采用PLC控制，即可实现手动控制（单步操作）又可实现自动控制；

2) 接箍中心高上下可自由调节，确保接箍与电极轴同心；

3) 接箍可360°旋转，确保内外不漏检；

4) 交流磁化电源主电路，采用可控硅无节调压，工作噪音小，输出功率大，重复使用率高，低压大电流输出，安全可靠；

5) 机内装有集成逻辑电路控制的自动衰减式退磁装置，退磁电流连续可调，退磁方便，效果好；

6) 磁化和退磁一机两用；

7) 周、纵向磁化电流均可分别连续可调；

8) 交流磁化带断电相位控制功能，既可用连续法探伤，又可用剩磁法探伤，剩磁稳定度好；

9) 穿棒装置采用气动夹紧，噪声小，速度均匀；

10) 机床的储液箱和储液槽均采用不锈钢材料制造，既适用于油剂磁悬液，又适用于水剂磁悬液。且磁粉搅拌均匀，无沉淀死角；

11) 机床充磁按钮开关，既有手控，又有脚踩，便于探伤操作

12) 闭路磁轭磁化电路，确保不漏检；

13) 整机主电路所有连接导排，均采用紫铜排连接，导电效果好；

14) 主变压器铁芯采用高矽矽钢片制作。

三、主要技术参数

1) 穿棒磁化电流：AC 0-3000A (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能

2) 纵向磁化磁势：AC 0-20000AT (有效值) 连续可调，带断电相位控制功能；

3) 退磁方式： 自动衰减式退磁；

4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；

5) 夹紧方式：气动夹紧；

6) 磁化方式：周向，纵向，复合；

7) 工作方式：自动运行和手动运行；

8) 探伤节拍：磁化时间3秒/件；

9) 电极间距：0-350mm； 夹紧行程： 380 mm；

10) 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面清晰显示；

11) 紫外灯强度: 距灯管950px处的工件表面紫外线强度大于1000цW/cm²

12) 暂载率: ≥20%；

13）转动：手动.（可实现周向转动，观察外表面和内孔）；

14）电源：三相四线AC 380V，50Hz，约80A；

15）穿棒材料：用黄铜夹锡钢片，可通电也可导磁；

16）工艺流程：

上料—夹紧（穿棒）—喷洒磁化—磁化—转动观察—下料—退磁。