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环氧树脂玻璃钢防腐内衬（又称环氧树脂玻璃钢防腐衬里、玻璃钢衬套、玻璃钢衬壁）、玻璃钢防水、环氧树脂防水、玻璃钢防腐、901瓷釉涂料玻璃钢、环氧陶瓷涂料防腐防水工程。

工程做法包括一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油、七布九油、八布十油、九布十一油；一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂、六布八涂、七布九涂、八布十涂、九布十一涂；二布三涂（2mm环氧稀胶泥及2布3涂一次贴成玻璃钢面层）、三布四涂（4mm环氧砂浆及3布4涂一次贴成玻璃钢面层）；三布八胶、七布八胶、9布11胶；一布三油、三油两布、三布四油、四布五油、五布六油等。

产品主要用于各种池槽防腐，蓄水池、水箱，消防水池、污水处理池、沉淀池、污泥池等等。

施工工艺

1.施工要求

A．施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%。环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。

B．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防腐蚀工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

2.施工顺序：

基层清理—→涂刷底涂环氧树脂—→固化—→环氧树脂稀胶泥找平—→连续铺贴N层玻璃丝布（每层含一遍树脂）—→固化、修整—→涂刷罩面树脂—→固化

3.涂布底层树脂，固化后刮抹环氧树脂砂浆：

基层处理完毕后均匀涂刷一遍环氧树脂底料，固化后将调配好的环氧树脂稀胶泥刮抹于水池内壁用于找平。

4.铺贴玻璃纤维布：

4.1.环氧树脂稀胶泥刮涂完毕后开始铺贴玻璃纤维布，先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂，如此连续铺贴至设计层数。

4.2.加强层：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1层玻璃纤维布或满刮一道环氧树脂胶泥。

4.3.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不应小于50mm。

4.4.贴布原则大致是：先上后下，先里后外，先顶后墙再底。

5.涂刷罩面树脂：

   增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工，罩面树脂应涂刷均匀，不得有漏涂等缺陷。