刮板输送机操作流程及注意事项

　　一、开车前的准备和检查

　　1、检查机头、机尾、电机、减速机、机头机尾压柱等是否完整，牢固可靠。

　　2、检查减速机油量和油质是否符合规定。

　　3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。

　　4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。

　　5、及时处理机头和机尾浮煤，保持设备卫生。

　　二、启动和运行

　　1、启动时按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机站在机头斜上方进行操作。 

　　2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。

　　3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。

　　4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2-3次，每次不得超过15秒，若不能正常启动时，待处理后，再启动。

　　5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。

　　6、检查电机、减速机运转是否正常。

　　三、停车操作

　　1、正常停车按信号执行；

　　2、多台溜子搭接，执行由后向前逐台停机的顺序。

　　3、停机前应将刮板机的物料拉净；

　　4、切断设备电源。

　　四、遇有如下情况，应立即停车处理。

　　1、断链或机头链轮下端余链过多；

　　2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；

　　3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；

　　4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动；

　　5、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；

　　6、电缆过热或突然发生损伤；

　　7、发现大块石或较长物料；

　　8、严格执行岗位责任制和交接 班制度以及其他安 全注意事项。

　　为防止头部积料，可采取如下措施：

　　(1)让埋刮板输送机物料在中间卸料口处尽量卸净，使带到头部的余料尽可能少，且头部卸料口不关闭。

　　(2)卸料口关闭时，可根据不同的卸料型式采取相应措施。

　　刮板输送机设备结构简单，线路布置灵活，能密闭输送，可多点装料或多点卸料，操作维护方便，运行安 全可靠，适应物料范围广等一系列优点，在运行过程中，它也会由于种种原因，出现一些故障，其中积料是埋刮板输送机较为容易发生的一种故障，涉及面较广，原因也比较复杂，埋刮板输送机的任何一个部位都有可能产生积料现象。实践中发现，常见的积料故障多发生在头部、尾部、弯越段、上回转段等处。