耐高温聚氨酯蒸汽保温管，产品特点。耐高温聚氨酯蒸汽保温管，产品特点。

聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影响而引起的破坏，保温层材料为密度大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫，泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外套及保温层三者形成一个牢固的整体。该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益。黑夹克直埋保温管吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、效果测量装备及其工装。保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。

氨酯聚直埋式保温管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，聚氨酯直埋式保温管是由钢锭或实心管坯经穿孔成毛管后，再通过热轧，冷轧或冷拔制成。聚氨酯直埋式保温管具有中空截面，被广泛用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。

聚氨酯直埋保温管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机。之后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代聚氨酯直埋保温管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力；70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展聚氨酯直埋保温管工业，已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系，铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。