随着我国工业产业的飞速发展，工业锅炉的使用率不断上升。但是在进行工业锅炉燃烧的过程中，由于所产生的烟气中含有大量的硝，所以必须重视烟气中硝的有效处理。通过合理进行硝的处理，确保在进行烟气排放上，能够达成环境保护的要求，实现烟气中硝的合理脱除。通过对工业锅炉烟气SCR脱硝技术的探讨，为更多工业锅炉烟气脱硝处理提供经验参考。

在进行SCR脱硝技术的设备使用上，考虑到技术的实现原理，在相应的设备引入上，需要了解SCR脱硝技术的要求，合理进行相应设备的引入和应用。通过设备的合理选用，确保在进行SCR脱硝技术的具体gong作上，能够确保脱硝目标的理想实现。

具体来说，所使用的设备主要包括脱硝反应设备、an气存储以及供应设备、氨qi或空气喷雾设备等。通过不同的设备实现不同的工作目标，zui终确保完成的设备组合能够chong分实现烟气脱硝处理目的。

近年来，随着大气污染日益严重，环保调控力度已在jia大。脱硝技术业随着环保烟气治理的提标，不断进行研发改造，促进行业发展，我国在中小型燃煤锅炉，特别是链条炉上选用SNCR工艺的工程实际已屡见不鲜。
但是，原来的SNCR技术脱硝率并不高，实际稳定运行一般在35％-50％，并且由于SNCR技术对锅炉炉膛温度要求较为苛刻，有些已经不能满足现在环保烟气排放要求的标准。过去我国大部分链条炉设备老旧、锅炉人员管理水平参差、煤种变化大、生产负荷不稳定和过量空气系数偏高等客观因素，多方面限制了SNCR在层燃炉，特别是65t/h以下有J热载体锅炉的大面积推广应用。工业上，目前使用的主流脱硝技术还有低氮燃烧、SCR、HNCR、SCR+SNCR、SCR+HNCR等脱硝技术，传统的活性炭吸附脱硝和生物脱硝，以上几种脱硝技术是可以实现工业锅炉氮氧化物低排放效guo的工艺。

烟气温度较低，为实现节能环保双效益的工况场合而适用。低温SCR 催化剂在160°C即能达到反应所需的窗口温度，保持高催化活性，高转化率。安装在除尘器、脱硫之后，无需进行额外温度补偿，无积灰现象。低温非稳态SCR 技术烟气温度范围在160℃-400°C，其超宽的催化活性温度有效保证了系统负荷大范围波动下的氮氧化物去除效率。

低温脱硝SCR催化剂特点

1、SCR脱硝效率可≥98％；

2、SCR的NH3逃逸量控制在5PPM以下；

3、脱硝设备投运时间按8000小时/年考虑，催化剂使用年限为3年以上；

4、压力损失：单层压损可控制在100Pa以下，化学寿命期内，对于低温SCR反应器内的催化剂，压力损失保证增幅不超过20%；

5、脱硝装置可用率不低于98%；

6、催化剂运行温度在160-400℃；

7、在同等温度条件下，催化剂可耐受高空速，节省催化剂用量，减小设备体积；

8、气体流场、温度分布场、氨扩散流场、热风混合流场均经过CFD流场模拟及实际工程经验修正；

9、拥有多年脱硝工程技术经验，确保系统的性和稳定性；

10、脱硝反应器设有预过滤装置，确保催化剂长期高效稳定运行；

低温脱硝SCR催化剂用于石灰窑、燃气燃油锅炉、化工加热炉、废热锅炉、余热锅炉、PDH加氢转化炉、导热油炉、化肥加工生产、水泥窑、玻璃窑、燃气轮机、危废焚烧、焦化炉、垃圾焚烧炉、硝酸厂、石化行业和钢铁行业的NOx 排放控制(烟气脱硝或尾气脱硝)。

巨浪结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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