工艺介绍

1.预处理系统

纯水系统中主要的系统之一就是预处理系统，预处理系统设计的好坏直接影响和决定着RO系统的产水及使用寿命。本系统的预处理系统的主要作用是去除原水中的悬浮物、固体颗粒、胶体、降低水的硬度，满足反渗透系统的进水要求，使反渗透系统能够长期地安全运行。

2.原水箱

源水首先流入原水水箱。源水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调源水的供给量与源水泵的输水量。当源水的供应量超过源水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制，使源水供给停止。当源水供应量小于源水泵的输水量时，源水箱空，源水泵停止运行，起到保护泵的作用。

3.原水泵：

原水泵选用卧式不锈钢离心泵，原水泵给石英砂过滤器和活性炭过滤器提供动力，为确保后续设备运行稳定；

4.石英砂过滤器

源水经源水泵加压后进入石英砂过滤器，设置1台石英砂过滤器，过滤器内装装有石英砂，主要是去除原水中泥沙、铁锈、胶体等大颗粒悬浮物，以降低原水的浊度，从而延长保安过滤器滤芯的更换周期。滤料底层为支撑砾石，中间为中粒径石英沙，上部为细石英砂。此中配置的特点:在同样的滤速下能保持较好的过滤效果和高纳污量，提高过滤效果；反洗时滤料充分散开，洗净率高。当过滤器运行失效时（压差达到0.1～0.15MPa时），就要对过滤器进行反冲,以除去过滤介质表层的截留物。反冲结束后,再对过滤器进行正冲洗，过滤器又可以重新投入使用。

5.活性炭过滤器

源水经石英砂过滤器过滤后进入活性炭过滤器，设置1台活性炭过滤器，活性碳过滤器的主要作用是用来去除有机物和余氯。活性碳可吸附水中的部分有机物，吸附率约为60%左右。对于粒度在1～2nm左右的无机胶体、有机胶体、溶解性有机高分子杂质，仅通过机械过滤器是难以去除的。由于目前常用的复合材料反渗透膜的耐氯性较差，因此反渗透进水必须经过脱氯预处理，活性碳有很强的脱氯能力，其对水中氯的去除不是单纯的吸附作用，而是在活性碳表面发生了催化作用，以此达到去处氯离子的目的。此外活性碳对色度、嗅味、重金属离子都有较强的吸附作用。

6.阻垢剂加药系统

反渗透膜脱盐设备是使原达到溶解固形物浓缩排放和淡水的利用装置，根据原水水质分析报告，为了防止浓水端，特别是RO压力容器中一组膜元件的浓水侧出现诸如CaCO3、CaSO4浓度积大于其平衡溶解度指数而结晶析出，从而损坏膜元件的应用特性，因此在进入膜元件之前设置了阻垢剂投加装置。阻垢剂是一种有机化合物质，除了能在朗格利尔指数（LSI）=2.8情况下运行之外，还能阻止SO42-盐的结垢，它的主要作用是相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止碳酸钙、硫酸钙等物质对膜的阻碍，同时它也可以降低铁离子堵塞膜的微孔。

本系统设备配：进口计量泵（德国计量泵一台）、计量箱1座、选用PE材质）。

7.反渗透系统

整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成。

反渗透膜是一种由压力驱动的新型分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。

反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除二价离子，对一价离子的去除率可达95～99%；对低分子量有机物的去除率可达100％；能有效去除病原微生物、各种细菌和病毒。使出水Ames致突活性试验呈阴性。反渗透系统能够除去原水中99%以上的矿物质、细菌、病毒、热原及细菌内毒素等。

8.精密过滤器：

本系统配备1台过滤精度为5μm的精密过滤器,精密过滤器用于去除5μm以上的悬浮物、无机胶体、有机胶体、溶解性有机高分子杂质等，以保护反渗透膜不被堵塞。

9.高压泵：

根据计算结果，一级反渗透装置进水选用立式不锈钢高压离心泵，高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵；当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

10.反渗透膜元件及压力容器：

一级反渗透膜元件采用进口技术高脱盐率低压复合反渗透膜。

11.高压泵：

二级反渗透装置进水选用立式不锈钢高压离心泵，高压泵是反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵后设置高压保护开关。当高压泵进水压力高于设定值后，高压泵停运，高压泵停运，以保护反渗透膜。

12.反渗透装置

根据系统工艺要求设一套双级反渗透装置，脱盐率≥98％，运行时尽量将反渗透进水水温控制在25℃左右，尽可能在反渗透浓水侧不结垢的条件下，保持反渗透进水PH值在7以上，提高反渗透的脱盐率，反渗透装置开启前和停用时利用预处理产水低压冲洗或置换膜元件内浓水，防止停用时无机盐和胶体在膜元件内的沉淀。