以氯酸钠为氧化剂，甲醇为还原剂，与硫酸在一定条件下反应，生成二氧化氯气体，二氧化氯气体经冷却后用低温冷冻水吸收，得到二氧化氯水溶液，同时对副产品酸性进行回收利用。

■工艺流程

1、无杂质的氯酸钠溶液、甲醇和硫酸经过滤后按一定比例送入发生器；发生器在一定的温度和负压条件下运行，通过母液循环泵提供动力，使母液在发生器与再沸器之间循环，氯酸钠溶液在循环泵进口前加入，硫酸和甲醇在再沸器出口加入。原料加入至发生器在一定的温度和科学的配比下，在真空状态发生反应，主要生成ClO2气体和酸性。系统内的水在再沸器内被加热蒸发变成的水蒸汽作为ClO2气体的稀释剂。从发生器排气管出来的ClO2混合气体进入间冷器，大部分的水蒸汽被冷凝，形成温度较低的ClO2气、水混合物。经过冷却的ClO2气体进入吸收塔，被7℃的冷冻水吸收，通过调节冷冻水的流量以获得要求浓度(8-11g/L)的ClO2溶液。

系统（过滤机、二氧化氯贮槽、排放槽 ）溢出的低浓气体被尾气风机抽吸至尾气洗涤塔，其中的ClO2被冷冻水吸收，排空浓度达标后排入大气。副产品酸性悬浮液用一级过滤机供料泵(钛送入一级过滤机，分离出酸性，滤液返回发生器。

由于未反应的氯酸钠和硫酸没有途径离开发生器，将继续参与下一个循环的反应，故该装置氯酸钠和硫酸等原料利用率高，是低成本生产的根本保证。

■ 甲醇还原法工艺流程图：

2、酸性进入溶解反应槽，经转化反应后送至二级过滤机，将与硫酸氢钠分离，分离出的硫酸氢钠溶液相当于浓度为30%左右的稀硫酸，返回二氧化氯发生系统。

中性经热水溶解后输送至碱回收进一步作深度处理，同时在二级过滤机下料时开设分支，以达到部分固体中性袋装转运的目的。

■ 中性处理工艺流程图