一、技术简介

FIPP修复技术主要利用热塑性高分子材料可多次加热成型、重复使用的特点。在工程现场中应用加热装置将工厂生产的内衬管拉入待修管道内部，以原管道为模子，然后加热加压，形成和原管道紧密贴合的管道，然后通入常温气体或冷气使其冷却成型，最终形成一层新的内衬管。

二、技术特点

1. 原位热塑成型管道内衬修复技术的特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，衬管的各项性能，包括材料力学参数，化学抗腐蚀参数，管壁厚度等都是在严格控制的工厂流水线上决定，现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数，从而大大提高非开挖管道修复的工程质量；
2. 适用于管径小于1200毫米的管道修复，管道的形状可为圆型，椭圆形，马蹄形，梨形等；
3. 现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低；
4. 如现场安装过程中出现问题，如安装后的检测发现质量问题，衬管可以通过非开挖的方式抽出，大大降低工程风险和成本；
5. 衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致；
6. 衬管安装前可常温长时间储存，储存成本低；
7. 管材可保证99% 的不透水；
8. 强度高，在需要结构性修复的情况下，可以满足全结构修复的强度要求；
9. 管道的韧性好，抗冲击；
10. 抗化学腐蚀性能好，高分子材料的抗腐蚀性能远高于其他金属类和水泥类管材，材料的抗化学腐蚀性适用于常规污水环境；
11. 产品的安装过程中不产生任何污染物，属于绿色施工；

三、适用范围

1. 母管管材不限，可应用于任何材质的管道修复；
2. 部分产品可适用于饮用水修复；
3. 可应用于管道管径有变化的管道修复；
4. 可应用于管道接口错位较大的管道修复；
5. 可应用于有45°和90°弯转的修复；
6. 可应用于接入点难于接近的管道修复；
7. 可应用于动荷载较大，地质活动比较活跃的地区的管道修复。

四、修复流程

  1、准备工作：

  内衬管进行预先加热，待修管道内部进行预处理清洗、疏通，保证管道内部清洁。

  2、拖入衬管：

  当待修管道预处理结束，且衬管预加热结束后，开始向管道拖入衬管。

3、衬管加热成型：

衬管*拖入后，在上游继续用水蒸气对衬管加热，软化后，用专用堵塞在上游和下游分别将衬管两头塞住。在管  道下游的管塞中接阀门，温度和压力仪表，并在管道的上游通过管塞中间的通道向管道内吹水蒸气加热软管。

4、成型后冷却：

衬管贴于管道内壁后，在保持压力的情况下，通过塞堵的气体通道向衬管内部输入冷空气冷却衬管。

5、端口处理：