管道防腐层抗冲击试验机

一  满足标准

SY/T 0040-2013《管道防腐层抗冲击性试验方法 （落锤试验法）》

SY/T 0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》

SY/T 0066-1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》

GB/T 18254《高碳铬轴承钢》

二  设备特点

全自动气动夹紧装置；

计算机自动控制下落高度及落锤的升降；

电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；

设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；

试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；

全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；

试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。

该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。

三  主要技术指标

重锤：锤头+垂体，锤头呈半球形；符合GB/T 18254中GC，15牌号的高碳铬轴承钢要求。

重锤质量：1.36KG±0.1%（可根据试验要求做适当调整）

重锤直径：15.9mm（可根据试验要求做适当调整）

下落高度：0.6～1.2m

冲击能量：30J

冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm

下落导管：用SUS #304不锈钢制成，内装重锤，导管长1.52m，用于引导重锤下落。下落导管上附有分度值为5mm的标尺，用于测量重锤下落的高度。

试件托架：试件托架安装在设备的基座上，用于试件的固定和定位（与下落导管轴线垂直）。

金属V型槽：带有弹簧夹板的钢制V型槽，避免下落导管与试件对不准所引起的滑动冲击。

试件尺寸：外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管，长度为410mm

四 注意事项

1.试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2.操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。

管道防腐层抗冲击试验机