项目位于江苏省常州市新北区化工园区，总投资额约4590万元，设计年产100万吨甲醇制烯烃、制50万吨苯乙烯，DMTO装置废水水量8000m³/d。项目采用EPC工程总承包模式。

污水特点

（1）废碱液有机物含量和盐分均很高，含、苯及其同系物类等有毒有害物质。

（2）水质成分复杂，工业污水含烃类、醇醛酮类物质及氧化物等。

（3）污水污染物含量高，生化性差，微生物营养元素不足，生物降解速度慢、处理难度极大。

（4）污水微生物氮磷盐营养物少，需额外投加。

技术工艺

项目采用“隔油+气浮+蒸发+复合水解酸化+A/O+MBBR+二沉池+曝气生物滤池+混凝接触砂滤”组合工艺，处理园区高浓度废碱液，出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）再生水水质标准后进行回用。

工艺流程图

项目亮点

（1）实施效果

1）水资源的循环利用

项目采用核心工艺处理高浓度废碱液，成功实现有机物的预分离和盐分的蒸发结晶，解决了行业难点；项目实现高浓度、难降解高难度废水的回用，出水水质达到工业循环冷却水再生水水质指标，实现了水资源的循环利用。

2）智慧化管控

项目实现智慧化管控，可通过在线数据实现远距离指导生产，实时掌握管道通畅、水质异常情况，适时调整工艺参数，提高工业废水处理效率。

（2）社会效益

项目实现化工污水再生回用，为企业的正常生产提供了有利保障，企业正常投产创造了大量就业岗位和显著的经济效益，为当地经济可持续发展提供有力保障。

（3）生态效益

1）项目按“雨污分流、清污分流、分质处理、循环回用”原则建设厂区给排水系统，严禁生产废水、冲洗废水混入下水管网，实现化工污水的回用，不会对周围水环境产生污染。

2）项目按“资源化、减量化、无害化”处置原则，设置污泥干化暂存处，废油储存在浮渣池，废盐渣储存在母液池。污泥和废盐渣收集后送至专门的工业废弃物处置公司进行焚烧或填埋处置；废油收集后由泵送至全厂污油罐统一处置。项目的固废均能得到合理处置，防止造成二次污染。