焦炉烟气由引风机引入系统，先后采用SDA烟气脱硫技术和布袋除尘技术对烟气进行脱硫和除尘，然后将从加热炉（以焦炉煤气为燃料）出来的烟气与焦炉烟气进行混合，使其温度升至260℃左右，再进入中温SCR脱硝反应器中进行催化脱硝，脱硝完成后的气体经过余热锅炉进行热量回收利用后，返回至焦炉烟囱排放。工艺流程图如下：

（1）技术指标

①　烟尘排放浓度≤ 5 mg/m³

②　SO2排放浓度≤35 mg/m³

③　NOX排放浓度≤ 50 mg/m³

（2）解决的需求

①　同步实现SO₂、NO_X和粉尘等污染物协同治理，并满足排放标准。

②　可适应SO₂、NO_X浓度变化范围大的焦炉烟气治理。

③　脱硫效率高、适应性强（在90-99%的范围内任意且迅速调节）。

④　投资省，占地小，运行费用低，维护方便。

（3）推广价值

该项技术优势如下：

①　采用*的SDA烟气脱硫技术，脱硫效率可达97%以上，SO₂含量脱除至30 mg/m³以下。

②　采用国家863袋式除尘技术，技术*，运行稳定、有保障。

③　脱硝前高效除尘，可防催化剂中毒、磨损和堵塞，延长使用寿命。

④　工艺增设以焦炉煤气为燃料的加热炉，提高焦炉烟气温度，保证了后续的中温SCR脱硝催化剂处于反应活性温度范围。

⑤　脱硝后的烟气温度在260℃左右，通过热水余热锅炉对其进行余热回收利用，达到节能降耗目的。