技术说明：常规延迟焦化装置通常为敞开式，在延迟焦化区域会产生大量含有H₂S、烃类、醇类、酸类、酮类和胺类等多种有机物，生产过程对周围环境产生严重污染。本技术将储焦池、顶部抓焦行车、除焦水沉淀池、隔油池等区域设置密闭大棚，采用压型钢板围挡和阳光膜顶棚，将储焦池产生的废气控制在密闭空间内，一方面，通过顶部行车的自动化改造，实现抓卸焦的全自动化操作;另一方面，通过设置在密闭区域顶部、溜焦槽及焦炭塔顶的抽风口将全过程产生的废气分区域进行收集，最后与冷焦水罐区收集的废气一起，集中通过“碱液吸收+锅炉/加热炉焚烧(现有)”的工艺进行处理，吸收塔出口气体排入厂区现有装置，集中处理。

　　特点及优势：

　　1、环保治理效果好。无组织排放废气得到有效控制，废气实现达标排放，密闭空间无水蒸气聚集。

　　2、建设投资省，炼厂易接受。

　　3、建设周期短，工艺改动小，磨合周期短。建设总工期为6个月，可实现不停机改造，焦化装置的生产工艺及其操作方式不变，员工上手快，磨合周期短。

　　4、智能化解决方案，安全、可靠、高效、健康。现有普通行车升级为智能化防爆行车，操作更安全，运行更稳定，抓焦效率更高，职工身体健康更有保障。

　　5、不影响石油焦品质。焦炭不需破碎，对品质及售价无影响。

　　6、技术：

　　延迟焦化储焦池无组织排放废气控制及协同治理系统，实用新型号：.X

　　延迟焦化储焦池全封闭系统，实用新型号：.9

　　延迟焦化储焦池废气收集治理系统，实用新型号：.1

　　一种延迟焦化工艺专用水下破碎型抓斗，实用新型号：

　　工程业绩：山东汇丰石化集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置VOCs改造治理项目，该项目对 2条焦炭塔生产线，对应两个溜焦槽集气罩，储焦池顶部设置多个集气罩，废气经过风机抽气增压后，进入后续湿法脱硫装置，净化后集中处理。

　　山东汇丰石化集团有限公司120万吨/年延迟焦化装置VOCs改造治理项目